Материаловедение
книга

Материаловедение

Автор: Ольга Пасютина

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2020

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-7234-48-6

Страниц: 277

Артикул: 79167

Электронная книга
396

Краткая аннотация книги "Материаловедение"

В учебном пособии кратко изложены общие сведения о строении, свойствах и методах испытания металлов и сплавов. Уделено внимание железоуглеродистым сплавам, цветным металлам и их сплавам, твердым сплавам и неметаллическим материалам, видам термической обработки металлов. Предназначено для учащихся учреждений профессионально-технического образования по группам специальностей «Машиностроительное оборудование и технологии», «Металлургия» и специальности «Эксплуатация и ремонт автомобилей». Будет полезно преподавателям для организации лабораторно-практических работ.

Содержание книги "Материаловедение"


Предисловие
Введение
Раздел I. Общая часть
Глава 1. Основные сведения о строении, свойствах и методах испытания металлов и сплавов
1.1. Понятие о металлах и неметаллах, сплавах. Классификация металлических материалов
1.2. Типы кристаллических решеток. Понятие о кристаллизации
1.3. Общие сведения о макро- и микроанализе и неразрушающих методах контроля качества металлов
1.4. Физические и химические свойства металлов
1.5. Механические свойства металлов и методы их определения
1.6. Технологические свойства металлов
Глава 2. Основные сведения из теории сплавов. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
2.1. Основные сведения о сплавах
2.2. Критические точки железа
2.3. Структуры железоуглеродистых сплавов
2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
Глава 3. Железоуглеродистые сплавы
3.1. Краткие сведения о производстве чугуна
3.2. Классификация чугуна . 42
3.3. Краткие сведения о производстве стали
3.4. Классификация сталей
3.5. Углеродистые стали
3.6. Легированные стали
3.7. Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами (прецизионные, электротехнические и др.)
3.8. Европейская система маркировки сталей и чугунов
Глава 4. Термическая, термомеханическая и химико-термическая обработка металлических материалов
4.1. Сущность, назначение и виды термической обработки
4.2. Краткие сведения об оборудовании, применяемом при термической обработке
4.3. Отжиг и нормализация стали
4.4. Закалка стали
4.5. Отпуск стали
4.6. Дефекты, возникающие при термической обработке
4.7. Особенности термической обработки быстрорежущих сталей, чугунов, цветных металлов
4.8. Обработка холодом. Старение. Термомеханическая обработка
4.9. Химико-термическая обработка
Глава 5. Цветные металлы и их сплавы
5.1. Медь и ее сплавы
5.2. Алюминий и его сплавы
5.3. Магний и его сплавы
5.4. Титан и его сплавы
5.5. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы
Глава 6. Твердые сплавы, минералокерамика, абразивные материалы
6.1. Общие сведения о твердых сплавах. Понятие о порошковой металлургии
6.2. Классификация твердых сплавов
6.3. Вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые и безвольфрамовые твердые сплавы
6.4. Минералокерамика
6.5. Абразивные материалы
Глава 7. Неметаллические материалы
7.1. Общие сведения о пластмассах
7.2. Термопластичные и термореактивные пластмассы
7.3. Резиновые материалы
7.4. Лакокрасочные и склеивающиеся материалы
7.5. Смазочные материалы
Глава 8. Прогрессивные материалы в машиностроении
8.1. Композиционные материалы
8.2. Тугоплавкие металлы
8.3. Аморфные металлы (металлические стекла)
8.4. Сплавы с эффектом памяти формы, их уникальные свойства
8.5. Техническая керамика
8.6. Сверхтвердые инструментальные материалы
8.7. Перспективы развития в области создания новых материалов в Республике Беларусь
Раздел II. Специальная часть
Глава 9. Специальность «Эксплуатация и ремонт автомобилей»
9.1. Топливо для двигателей
9.2. Смазочные масла
9.3. Пластичные смазки
9.4. Общие сведения о технических жидкостях и хладагентах
Глава 10. Специальность «Технология сварочных работ»
10.1. Свариваемость металлов
10.2. Сварочная проволока, материалы для производства электродов
10.3. Газы для сварки, резки металлов
10.4. Сварочные флюсы. Классификация флюсов
10.5. Дефектоскопические материалы
10.6. Понятие коррозии. Способы защиты от коррозии
10.7. Основные требования безопасности при производстве сварочных работ
Глава 11. Специальность «Технология металлургического производства и материалообработки»
11.1. Общие сведения о металлургическом и литейном производстве
11.2. Шихтовые материалы. Первичные металлические материалы. Ферросплавы
11.3. Вторичные металлические шихтовые материалы
11.4. Топливо и флюсы
Литература
Приложение 1
Приложение 2

Все отзывы о книге Материаловедение

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Материаловедение

121. Основные сведения о строении, свойствах и методах испытания металлов и сплавовПроцесс кристаллизации металлов описывается законами термодинамики. В процессе кристаллизации следует различать две стадии:1) образование зародышей кристаллов – центров кристалли-зации;2) рост кристаллов из этих центров.Упорядоченность расположения атомов в жидких металлах при температурах, близких к температуре кристаллизации, и на-личие наружных поверхностей и поверхностей раздела, образо-ванных примесями, облегчает образование центров кристаллиза-ции металлов.В жидком металле в течение 1 с возникает несколько заро-дышей кристаллов, которые растут с определенной скоростью. К концу второй секунды эти зародыши вырастают до некоторых размеров и возникают еще новые. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не исчерпается вся жидкая фаза металла. Пока цен-тры кристаллизации растут свободно, они имеют геометрически правильную форму и отличаются друг от друга размерами и раз-личной ориентацией. Когда растущие кристаллы соприкасаются, их форма нарушается. В результате кристаллы, имевшие снача-ла правильную геометрическую форму, после затвердевания по-лучают неправильную. Кристаллы неправильной формы – это зерна металла. Величина зерен зависит от числа центров кри-сталлизации и скорости роста кристаллов. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче зерно металла. На образование центров кристаллизации влияет также ско-рость охлаждения. Чем она выше, тем больше возникает центров кристаллизации. Форма растущих кристаллов зависит от условий охлаждения.Важнейшим фактором, влияющим на величину зерна при кристаллизации, является степень переохлаждения. Разность между теоретической (Tт) и реальной (Тр) температурами кри-сталлизации называется степенью переохлаждения: ΔT = Tт – Тр. Большинство металлов кристаллизуется с переохлаждением, причем степень переохлаждения у разных металлов различна. Она определяет число центров кристаллизации и...