Материаловедение
книга

Материаловедение

Автор: Ольга Пасютина

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2018

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-503-790-4

Страниц: 276

Артикул: 55764

Возрастная маркировка: 12+

Электронная книга
396

Краткая аннотация книги "Материаловедение"

В учебном пособии кратко изложены общие сведения о строении, свойствах и методах испытания металлов и сплавов. Уделено внимание железоуглеродистым сплавам, цветным металлам и их сплавам, твердым сплавам и неметаллическим материалам, видам термической обработки металлов. Предназначено для учащихся учреждений профессионально-технического образования по группам специальностей «Машиностроительное оборудование и технологии», «Металлургия» и специальности «Эксплуатация и ремонт автомобилей». Будет полезно преподавателям для организации лабораторно-практических работ.

Содержание книги "Материаловедение"


Предисловие
Введение
Раздел I. Общая часть
Глава 1. Основные сведения о строении, свойствах и методах испытания металлов и сплавов
1.1. Понятие о металлах и неметаллах, сплавах. Классификация металлических материалов
1.2. Типы кристаллических решеток. Понятие о кристаллизации
1.3. Общие сведения о макро- и микроанализе и неразрушающих методах контроля качества металлов
1.4. Физические и химические свойства металлов
1.5. Механические свойства металлов и методы их определения
1.6. Технологические свойства металлов
Глава 2. Основные сведения из теории сплавов. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
2.1. Основные сведения о сплавах
2.2. Критические точки железа
2.3. Структуры железоуглеродистых сплавов
2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
Глава 3. Железоуглеродистые сплавы
3.1. Краткие сведения о производстве чугуна
3.2. Классификация чугуна
3.3. Краткие сведения о производстве стали
3.4. Классификация сталей
3.5. Углеродистые стали
3.6. Легированные стали
3.7. Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами (прецизионные, электротехнические и др.)
3.8. Европейская система маркировки сталей и чугунов
Глава 4. Термическая, термомеханическая и химико-термическая обработка металлических материалов
4.1. Сущность, назначение и виды термической обработки
4.2. Краткие сведения об оборудовании, применяемом при термической обработке
4.3. Отжиг и нормализация стали
4.4. Закалка стали
4.5. Отпуск стали
4.6. Дефекты, возникающие при термической обработке
4.7. Особенности термической обработки быстрорежущих сталей, чугунов, цветных металлов
4.8. Обработка холодом. Старение. Термомеханическая обработка
4.9. Химико-термическая обработка
Глава 5. Цветные металлы и их сплавы
5.1. Медь и ее сплавы
5.2. Алюминий и его сплавы
5.3. Магний и его сплавы
5.4. Титан и его сплавы
5.5. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы
Глава 6. Твердые сплавы, минералокерамика, абразивные материалы
6.1. Общие сведения о твердых сплавах. Понятие о порошковой металлургии
6.2. Классификация твердых сплавов
6.3. Вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые и безвольфрамовые твердые сплавы
6.4. Минералокерамика
6.5. Абразивные материалы
Глава 7. Неметаллические материалы
7.1. Общие сведения о пластмассах
7.2. Термопластичные и термореактивные пластмассы
7.3. Резиновые материалы
7.4. Лакокрасочные и склеивающиеся материалы
7.5. Смазочные материалы
Глава 8. Прогрессивные материалы в машиностроении
8.1. Композиционные материалы
8.2. Тугоплавкие металлы
8.3. Аморфные металлы (металлические стекла)
8.4. Сплавы с эффектом памяти формы, их уникальные свойства
8.5. Техническая керамика 14
8.6. Сверхтвердые инструментальные материалы
8.7. Перспективы развития в области создания новых материалов в Республике Беларусь
Раздел II. Специальная часть
Глава 9. Специальность «Эксплуатация и ремонт автомобилей»
9.1. Топливо для двигателей
9.2. Смазочные масла
9.3. Пластичные смазки
9.4. Общие сведения о технических жидкостях и хладагентах
Глава 10. Специальность «Технология сварочных работ»
10.1. Свариваемость металлов
10.2. Сварочная проволока, материалы для производства электродов
10.3. Газы для сварки, резки металлов
10.4. Сварочные флюсы. Классификация флюсов
10.5. Дефектоскопические материалы
10.6. Понятие коррозии. Способы защиты от коррозии
10.7. Основные требования безопасности при производстве сварочных работ
Глава 11. Специальность «Технология металлургического производства и материалообработки»
11.1. Общие сведения о металлургическом и литейном производстве
11.2. Шихтовые материалы. Первичные металлические материалы. Ферросплавы
11.3. Вторичные металлические шихтовые материалы
11.4. Топливо и флюсы
Литература
Приложение 1
Приложение 2

Все отзывы о книге Материаловедение

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Материаловедение

1.2. Типы кристаллических решеток. Понятие о кристаллизации получается небольшое, а скорость роста кристаллов велика. Поэтому при медленном охлаждении получаются крупные зер­на. При большой степени переохлаждения образуется большое число центров, а скорость роста невелика. Следовательно, при быстром охлаждении металлы и сплавы получают мелкозернистую структуру. На практике на величину зерна могут оказывать влияние температура нагрева жидкого металла и время выдержки при ней, температура металла при заливке, способы заливки метал¬ла, скорость и направление отвода тепла, загрязненность металла посторонними примесями и др. Величина зерен, образующихся при кристаллизации, зави­сит не только от количества самопроизвольно зарождающихся центров кристаллизации, но и от количества нерастворимых примесей, всегда имеющихся в жидком металле. Такие нераство¬римые примеси являются готовыми центрами кристаллизации. Это оксиды, нитриды, сульфиды и другие соединения. Центра¬ми кристаллизации в данном металле или сплаве могут быть та¬кие твердые частицы, которые соизмеримы с размерами атомов основного металла. Поверхностное натяжение металла является одной из форм проявления энергетического взаимодействия атомов. Энергия межатомных связей в разных металлах в общем случае различна. Поэтому и значения поверхностных энергий металлов отличают¬ся друг от друга в довольно широких пределах. Размер зерна металла и л и сплава сильно влияет на его ме¬ханические свойства. Эти свойства, особенно ударная вязкость и пластичность, выше, если металл имеет мелкое зерно. Чтобы получить мелкое зерно, создают искусственные центры кри¬с т а л л и з а ц и и . Д л я этого в р а с п л а в л е н н ы й металл вводят спе­ц и а л ь н ы е вещества, называемые модификаторами. Например, при м о д и ф и ц и р о в а н и и стали п р и м е н я ю т а л ю м и н и й , титан, ванадий, а а л ю м и н и е в ы х сплавов — марганец, титан, ванадий, м а г н и й . Рост кристаллов происходит в первую очередь в направлен...

С книгой "Материаловедение" читают