Финишная обработка поверхностей при производстве деталей

Читать фрагмент

книга

Финишная обработка поверхностей при производстве деталей

Автор: С. Клименко, М. Копейкина, В. Лавриненко, В. Майборода, Л. Акулович, М. Левин, М. Хейфец, А. Худолей, С. Чижик

В монографии представлено современное состояние высокопроизводительных, эффективно управляемых в автоматизированном производстве методов финишной механической и физико-технической обработок поверхностей деталей: точения и шлифования инструментами из сверхтвердых материалов, магнитно-абразивного и магнитореологического полирования. Показаны возможности прогрессивных лезвийных и абразивных методов, приведены примеры их высокоэффективного комплексного применения при производстве деталей из труднообрабатываемых материалов.
Будет полезна научно-техническим работникам, аспирантам и студентам технических специальностей вузов.

Форматы: PDF

Издательство: Беларуская навука

Год: 2017

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-08-2201-7

Страниц: 378

Артикул: 42014

Электронная книга

854 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Финишная обработка поверхностей при производстве деталей "

Предисловие

Условные обозначения

Глава 1. Прогрессивные методы обработки поверхностей

1.1. Методы механической обработки

1.1.1. Лезвийная обработка поверхностей точением

1.1.2. Абразивная обработка поверхностей шлифованием

1.2. Методы электрофизической обработки

1.2.1. Магнитно-абразивная обработка поверхностей

1.2.2. Магнитореологическое полирование поверхностей

Глава 2. Финишная лезвийная обработка поверхностей

2.1. Тонкое точение деталей из закаленных сталей

2.1.1. Материалы для оснащения инструментов

2.1.2. Точение инструментами из сверхтвердых материалов

2.1.3. Обработка по косоугольной схеме резания

2.1.4. Износ и стойкость инструмента при косоугольном резании

2.1.5. Состояние поверхностного слоя после косоугольного резания

2.2. Алмазное микроточение поверхностей деталей

2.2.1. Элементы механики и термодинамики микроточения

2.2.2. Износ и стойкость инструмента при микроточении

2.2.3. Состояние поверхностного слоя после микроточения

Глава 3. Финишное шлифование деталей кругами из сверхтвердых материалов

3.1. Сверхтвердые абразивные материалы для шлифовальных кругов

3.1.1. Характеристики и свойства сверхтвердых материалов

3.1.2. Шлифовальные порошки из сверхтвердых материалов

3.1.3. Покрытия зерен сверхтвердых материалов

3.1.4. Шлифовальные круги из сверхтвердых материалов

3.2. Шлифование деталей из инструментальных материалов

3.2.1. Обработка инструментальных и быстрорежущих сталей

3.2.2. Обработка вольфрамсодержащих и безвольфрамовых твердых сплавов

3.2.3. Обработка инструментальной керамики

3.2.4. Обработка магнитотвердых сплавов

Глава 4. Магнитно-абразивная обработка поверхностей

4.1. Ферроабразивные порошки

4.1.1. Материалы ферроабразивных порошков

4.1.2. Магнитная проницаемость и насыпная плотность ферроабразивных порошков

4.2. Магнитно-абразивный инструмент

4.2.1. Формирование ферроабразивного инструмента

4.2.2. Механизм стружкообразования при магнитно-абразивной обработке

4.2.3. Разновидности способов магнитно-абразивной обработки

4.3. Оборудование для магнитно-абразивной обработки типовых поверхностей

4.3.1. Обработка поверхностей простейших форм

4.3.2. Обработка фасонных поверхностей

Глава 5. Технологии и оборудование магнитно-абразивной обработки

5.1. Магнитно-абразивная обработка лопаток газотурбинных двигателей

5.1.1. Конструирование установки для обработки лопаток

5.1.2. Технологическое обеспечение геометрических параметров рабочих кромок лопаток

5.1.3. Оптимизация технологических параметров при обработке лопаток в условиях кольцевой ванны

5.1.4. Применение магнитно-абразивной обработки для восстановления эксплуатационных характеристик лопаток

5.1.5. Технологическая наследственность при магнитно-абразивной обработке лопаток

5.2. Магнитно-абразивная обработка осевого режущего инструмента

5.2.1. Технология и оборудование для обработки осевого режущего инструмента

5.2.2. Изменение геометрических характеристик рабочих поверхностей свёрл

5.2.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя осевого инструмента

5.2.4. Магнитно-абразивная обработка осевого инструмента с покрытием

5.3. Магнитно-абразивная обработка твердосплавного режущего инструмента

5.3.1. Анализ кинематики обработки многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в условиях больших магнитных зазоров

5.3.2. Влияние условий обработки на микро- и макрогеометрические характеристики рабочих поверхностей пластин

5.3.3. Упрочнение твердосплавных режущих пластин при магнитно-абразивной обработке

Глава 6. Магнитореологическое полирование поверхностей

6.1. Процессы и инструменты магнитореологической обработки

6.1.1. Электрофизические процессы магнитореологической обработки

6.1.2. Магнитореологические суспензии

6.2. Влияние магнитного поля на свойства полировального инструмента и качество обработки поверхности

6.2.1. Магнитное поле и реологические свойства инструмента

6.2.2. Абразивный наполнитель и реологические свойства композиции

6.2.3. Влияние реологических и теплофизических свойств инструмента на обработку

6.3. Технологии и оборудование магнитореологического полирования

6.3.1. Взаимодействие абразивных частиц с обрабатываемой поверхностью

6.3.2. Модуль магнитореологического полирования

Заключение

Список использованных источников

Отрывок из книги

15При выборе наиболее рациональной характеристики инструмента для абра-зивной обработки необходимо учитывать вид операции; вид и марку обраба-тываемого материала, способ его термообработки и твердость; тре бования к точности детали и качеству поверхности (шероховатость, от сутствие при-жогов).Типоразмер абразивного инструмента (ГОСТ 2424–83) определяется ви-дом операции, типом оборудования, размерами обрабатываемой поверх ности. Круглое наружное, бесцентровое и плоское (периферией круга) шлифование производится кругами типа ПП, внутреннее шлифование – кругами типов ПП и Г (головками), плоское (торцом круга) шлифование и заточка инструмента – кругами типов ПН, ЧЦ, ЧК, сегментными кругами, резьбошлифование – кругами типа 2П; зубошлифование – кругами типа Т и типа «абразивный червяк»; отрезка – кругами типа Д; профильное шлифование – кругами типов УП и ФП, а также кругами типа ПП, спрофилированными соответствующим образом; хонингование и суперфиниширование – брусками типов БКв, БП и БС. Требования к кругам из абразивных материалов регламентированы ГОСТ 2424–83*, к кругам из алмаза – ГОСТ 16181–82*, к кругам из эльбора – ГОСТ 24106–80* Е.Если шлифование выполняют методом врезания без осевого движения по-дачи, то высота круга должна быть равна длине обрабатываемой поверхности. При внутреннем шлифовании диаметр круга выбирают рав ным 0,8–0,9 диа-метра обрабатываемого отверстия.Вещества природного или искусственного происхождения, содержащие минералы высокой твердости и прочности, зерна и порошки которых способ-ны обрабатывать поверхности других твердых тел путем царапания, скобле-ния или истирания, называют абразивными материалами. Из природных абразивных материалов применяют алмаз, кварц, корунд, кремень и др. К ис-кусственным абразивным материалам относятся электрокорунд и его разно-видности, карбиды кремния (табл. 1.4) и бора, синтетический корунд (SG-корунд), синтетические алмазы, КНБ и др.Вид и ...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Финишная обработка поверхностей при производстве деталей (автор С. Клименко, М. Копейкина, В. Лавриненко, В. Майборода, Л. Акулович, М. Левин, М. Хейфец, А. Худолей, С. Чижик)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Финишная обработка поверхностей при производстве деталей

Содержание

Отрывок из книги

Клименко С. А. другие книги автора

С книгой "Финишная обработка поверхностей при производстве деталей" читают