Синтез и спекание сверхтвердых материалов для производства инструмента

Читать фрагмент

книга

Синтез и спекание сверхтвердых материалов для производства инструмента

Автор: Николай Беженар, Александр Бочечка, Галина Ильницкая, С. Клименко, В. Лавриненко

В монографии представлено современное состояние процессов синтеза и спекания композитов инструментального назначения на основе алмаза и кубического нитрида бора, в том числе и со специальными свойствами. Рассмотрены аппараты высокого давления и условия синтеза и спекания сверхтвердых материалов. Показаны шлифпорошки, алмазно-абразивные инструменты на их основе и лезвийные инструменты, оснащенные композитами из сверхтвердых материалов.Предназначена для научных сотрудников, работающих в области материаловедения, и инженеров инструментального производства.

Форматы: PDF

Издательство: Беларуская навука

Год: 2021

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-08-2818-7

Страниц: 338

Артикул: 102698

Электронная книга

770 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Синтез и спекание сверхтвердых материалов для производства инструмента "

Предисловие

Глава 1. Аппараты высокого давления для синтеза и спекания сверхтвердых материалов

1.1. Оборудование и оснащение синтеза и спекания сверхтвердых материалов

1.1.1. Принцип работы аппаратов высокого давления

1.1.2. Материалы деталей аппаратов высокого давления

1.1.3. Контроль продуктов синтеза сверхтвердых материалов

1.2. Условия синтеза и спекания сверхтвердых материалов

1.2.1. Экспериментальные методы определения давления и температуры в аппаратах высокого давления

1.2.2. Расчетные методы изучения температурного поля в аппаратах высокого давления

Глава 2. Синтез сверхтвердых материалов

2.1. Синтез алмаза

2.1.1. Механизмы и модели образования алмаза

2.1.2. Кристаллизация алмаза в системе Ni - Mn - C

2.2. Синтез алмаза со специальными свойствами

2.2.1. Фазовые превращения в системе Mg - Zn - B - C при различной концентрации бора

2.2.2. Особенности процесса кристаллизации алмаза в системе Mg - Zn - B - C при различной концентрации бора

2.2.3. Влияние бора на изменение структуры расплава и фазовые превращения в системе Ni - Ti - B - C

2.2.4. Электрофизические и оптические свойства синтезированных монокристаллов алмаза

2.2.5. Прочность порошков алмаза, синтезированных в системах Mg - Zn - B - C и i - Mn - C

2.2.6. Морфологические свойства монокристаллов и эксплуатационные характеристики порошков алмаза

2.3. Синтез кубического нитрида бора

2.3.1. Кристаллическая структура модификаций нитрида бора

2.3.2. Полиморфные превращения в нитриде бора

2.3.3. Использование углеродных наноструктур в качестве катализатора фазового превращения

Глава 3. Спекание композитов на основе алмаза

3.1. Спекание нанопорошков алмаза

3.1.1. Подготовка нанопорошков алмаза к спеканию

3.1.2. Спекание нанопорошков алмаза статического синтеза

3.1.3. Спекание нанопорошков алмаза детонационного синтеза

3.2. Спекание нанопорошков алмаза с поверхностной модификацией

3.2.1. Поверхностная модификация наночастиц алмаза связями W - C

3.2.2. Формирование композитов на основе нанопорошков алмаза, модифицированных неалмазным углеродом

3.2.3. Мультифрактальная параметризация структуры нанокомпозитов на основе алмаза

Глава 4. Спекание композитов на основе нитрида бора

4.1. Композиты на основе кубического нитрида бора

4.1.1. Спекание порошков сфалеритного нитрида бора

4.1.2. Композит на основе сфалеритного нитрида бора с добавками наночастиц алмаза, модифицированных неалмазным углеродом

4.1.3. Спекание сфалеритного нитрида бора с алюминием

4.2. Сверхтвердые структурированные композиты

4.2.1. Виды структурированных композитов на основе сфалеритного нитрида бора

4.2.2. Композиты на основе сфалеритного нитрида бора, нитридов титана и алюминия

4.2.3. Композиты из механоактивированных и модифицированных порошков сфалеритного нитрида бора

Глава 5. Порошки и поликристаллические сверхтвердые материалы

5.1. Порошки алмаза

5.1.1. Шлифпорошки синтетического алмаза

5.1.2. Микропорошки синтетического алмаза

5.1.3. Повышение качества шлифпорошков синтетического алмаза

5.2. Порошки нитрида бора

5.2.1. Шлифпорошки сфалеритного нитрида бора

5.2.2. Разделение шлифпорошков сфалеритного нитрида бора

5.2.3. Микро-, субмикро- и нанопорошки кубического нитрида бора

5.2.4. Зернистые компакты на основе микропорошков сфалеритного нитрида бора

5.3. Поликристаллические сверхтвердые композиты

5.3.1. Композиты на основе синтетического алмаза

5.3.2. Композиты на основе кубического нитрида бора

Глава 6. Алмазно-абразивные и лезвийные инструменты

6.1. Инструменты для алмазно-абразивной обработки

6.1.1. Шлифовальные круги для обработки инструментальных и быстрорежущих сталей

6.1.2. Шлифовальные круги для обработки вольфрамосодержащих и безвольфрамовых твердых сплавов

6.1.3. Шлифовальные круги для обработки инструментальной керамики

6.1.4. Шлифовальные круги для обработки магнитотвердых сплавов

6.1.5. Сверхтвердый абразивный материал для шлифовального инструмента

6.1.6. Прецизионные алмазно-абразивные инструменты

6.2. Инструменты для лезвийной обработки

6.2.1. Инструменты, оснащенные композитами на основе алмаза

6.2.2. Инструменты, оснащенные композитами группы BH

6.2.3. Инструменты, оснащенные композитами группы BL

Заключение

Литература и источники

Принятые сокращения

Отрывок из книги

23Рис. 1.7. ависимость температуры в центре рабочего объема от мощности тока нагрева в стационарном режимеаглушки изготавливали из хлорида натрия, опыты проводили при давле-нии порядка 8,0 Па, средой служил графит. Вольфрам-рениевую термопару, аналогичную описанной в 20 , помещали в центре рабочей зоны АВ . Изме-рение температуры в центре рабочего объема, в который помещали сосуд из прессованного графитоподобного нитрида бора, заполненный алмазным по-рошком, в области до 1100 °С проводили хромель-алюмелевой термопарой, в об-ласти от 100 до 1800 °С – платино-родиевой термопарой ПР-30/6. апись элек-тродвижущей силы (Э С) термопары осуществляли самопишущим прибором КСП-4. начение Э С считывали после установления в системе стационарно-го состояния. Применяемый потенциометр КСП-4 имеет компенсатор, кото-рый автоматически вводит поправку на температуру холодного спая. Соглас-но 17 вводили поправку на влияние высокого давления на термо-Э С термо-пары и с помощью градуировочных таблиц определяли температуру в центре рабочего объема АВ .При измерении температуры вольфрам-рениевой термопарой в области температур 300–1000 °С при надежности 0,98 T колеблется в пределах от 25 до 55 °С, что составляет примерно 6 % значения температуры Тср. По порядку величины это совпадает с данными по систематическим погрешностям хро-мель-алюмелевой термопары в этой области температур, приведенными в ра-боте 21 , и поправками на давление 8,0 Па для этой же термопары согласно работе 18 . Однако, начиная с 1100 °С, T резко возрастает, а при температу-рах выше 1250 °С термопара выходит из строя, хотя по данным работы 20 в ус-ловиях нагрева на воздухе вольфрам-рениевая термопара работает вплоть до 3000 °С. По-видимому, это объясняется тем, что применяемая защита термо-пары от взаимодействия с углеродом при данной температуре в условиях вы-соких давлений неэффективна и вследствие диффузии углерода через защит-ный слой термопара изменяет свою Э С, а при более высоких температурах...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Синтез и спекание сверхтвердых материалов для производства инструмента (автор Николай Беженар, Александр Бочечка, Галина Ильницкая, С. Клименко, В. Лавриненко)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Синтез и спекание сверхтвердых материалов для производства инструмента

Содержание

Отрывок из книги

С книгой "Синтез и спекание сверхтвердых материалов для производства инструмента" читают