Процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование
Рассмотрены процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование для различных технологий, стадий напыления и последующей обработки нанесенных материалов. С учетом критериев работоспособности структуры покрытий и современных представлений о возможностях ее модифицирования должное внимание уделено моделированию формирования высокопрочных аморфных фаз при взаимодействии частицы расплава с твердой поверхностью при плазменном напылении.Для специалистов предприятий практическую ценность имеет информация о примерах оптимизации технологий нанесения функциональных защитных покрытий. Указанные сведения могут быть приняты за основу при разработке технологических процессов на предприятиях, занимающихся восстановлением и упрочнением деталей, которые выходят из строя вследствие изнашивания, коррозии, теплового разрушения.Предназначена для научных, инженерно-технических работников в области моделирования процессов и разработки технологии нанесения защитных покрытий, будет полезна аспирантам, студентам
Содержание
Содержание книги "Процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование "
Отрывок из книги
33покрытий. Для создания жаростойких слоев металлических и керамических покрытий деталей газотурбинных установок обычно используются переплавленные в вакууме сплавы ти па металл–хром–алюминий–иттрий (так называемые М-кроли). Содержание в указанных покрытиях пор и нерас плавленных ок-сидов ограничивается тремя процентами и должно быть по воз-можности более низким. Например, жаростойкие NiCoCrAlY-покры тия, полученные при использовании в качестве плазмо- образующего газа аргона с содержанием кислорода более 0,2%, имеют пониженную на 75% долговечность при окислении, а на-личие оксидов на поверхности исход ных порошков приводит к заметному снижению качества межчастичных контактов в по-крытии. Единичный технологический цикл операции нанесения подслоя показан на рис. 1.18. Он включает операции ионной очистки поверхности изделий дугой обратной полярности, подогрева изделия, собственно нанесение подслоя и его охлаж-дение.При необходимости операция ионной очистки поверхности повторяется несколько раз в процессе подогрева изделия. Задан-ный профиль покрытия и постоянство температуры процесса достигаются повторением операций напыления. Расход порош-Рис. 1.18. Диаграмма давление–время единичного технологического цикла плазменного напыления покрытия в динамическом вакууме: 1 – вакуумиро-вание камеры; 2 – напуск аргона; 3 – ионная очистка; 4 – напуск аргона; 5 – напыление покрытия; 6 – вакуумирование камеры для удаления пыли и плаз-мообразующих газов; 7 – напуск аргона для охлаждения покрытия; 8 – охлаж-дение покрытия; 9 – развакуумирование камеры
Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование (автор Александр Ильющенко, Александр Шевцов, Игорь Оков, Галина Громыко)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!
и мы свяжемся с вами в течение 15 минут
за оставленную заявку