Читать фрагмент

книга

Ремонт тепломеханического оборудования

Автор: Виктор Ведрученко, Александр Анисимов, Виктор Гаак

Рассмотрены организационные принципы технического и методы организации ремонта тепломеханического оборудования энергетических предприятий с учетом требований новых нормативных документов. Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, сроки службы, нормативы при проведении работ по восстановлению ресурса оборудования. Уделено внимание системе организации профилактических работ по техническому состоянию оборудования, описаны технологии ремонта отдельных узлов теплоэнергетического оборудования.Для студентов, обучающихся по специальности «Теплоэнергетика и теплотехника».

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2023

Место издания: Москва, Вологда

ISBN: 978-5-9729-1533-0

Страниц: 164

Артикул: 111174

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга

820 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Ремонт тепломеханического оборудования "

ВВЕДЕНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА КОТЛОАГРЕГАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Основы износа оборудования. Современные виды и назначение ремонта. Организация ремонтных работ

1.2. Типовые и нетиповые виды ремонтных работ. Специализированный ремонт и межремонтное обслуживание котельных агрегатов

1.3. Современные формы организации ремонта энергооборудования. Структура и функции промышленно-ремонтных предприятий

1.4. Выбор специализированного инструмента, станков и приспособлений

1.5. Требования к металлу котлов и агрегатов. Выбор металла барабанов низкого, среднего и высокого давления

1.6. Контрольные вопросы

2. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ПАРОГЕНЕРАТОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

2.1. Дефектация, ремонт узлов и деталей парогенератора. Наружная и внутренняя очистка, осмотр деталей, узлов и виды документации

2.2. Ремонт барабанов и коллекторов. Дефекты и повреждения металла

2.3. Технология ремонта трубной системы парогенератора. Повреждения поверхностей нагрева и разработка методов их устранения

2.4. Физико-химические методы промывки пароперегревателя. Назначение и выбор методов промывки

2.5. Заготовка труб и змеевиков для замены изношенных. Использование стилоскопа и контрольного шара

2.6. Ремонт воздухоподогревателей. Состав осмотра и ремонта вращающихся механизмов и систем

2.7. Ремонт топочных устройств и гарнитуры, обдувочных аппаратов и устройств дробеочистки

2.8. Ремонт обмуровки. Конструкция обмуровки и разработка требований к обмуровочным материалам

2.9. Методы ремонта узлов вращающихся механизмов. Формулировки общих требований к организации ремонта тягодутьевых машин и осевых дымососов

2.10. Приемка котельного оборудования из ремонта. Номенклатура поузловой приемки при капитальном ремонте и из текущего ремонта

2.11. Типовой объем работ при капитальном ремонте котлов и оборудования. Подготовительные работы и научно обоснованные нормы простоя оборудования в ремонте

2.12. Назначение и организация ремонта трубопроводной арматуры. Дефектация, притирка, установка

2.13. Организация работ внутри топок и газоходов. Леса и люльки для ремонта

2.14. Организация ремонта газоочистного оборудования котельного цеха

2.15. Контрольные вопросы

3. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ РЕМОНТА ТУРБИН И ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Подготовка к капитальному ремонту турбин и турбинного оборудования. Подготовительная документация и ее состав

3.2. Номенклатура капитального ремонта турбоагрегатов, состав ремонта и особенности его организации

3.3. Ремонт цилиндров турбин. Организация и основы технологии ремонта

3.4. Ремонт роторов турбин. Дефектация и выбор методов ремонта

3.5. Методы правки вала ротора турбины. Выбор методов правки и причины, вызывающие изгиб и вибрацию вала

3.6. Балансировка роторов турбин. Выбор методов балансировки

3.7. Ремонт опорных подшипников. Технология исправления баббитовой заливки

3.8. Ремонт упорных подшипников турбины. Разбег ротора турбины и сдвиг корпуса подшипника

3.9. Центровка паровых турбин. Центровка по торцам полумуфт и формуляр центровки

3.10. Ремонт конденсаторов, паровых эжекторов, подогревателей и насосов

3.11. Ремонт башенных градирен охлаждения циркуляционной воды

3.12. Контрольные вопросы

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕМОНТА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

4.1. Ремонт и ревизия тепловых сетей. Виды и содержание ремонта

4.2. Особенности технологии ремонта арматуры сетей. Особенности ремонта арматуры большого диаметра

4.3. Защита тепловых сетей от коррозии. Внутренняя и наружная коррозия

4.4. Электрическая коррозия тепловых сетей и разработка инженерных мероприятий, снижающих коррозию

4.5. Организация ремонта трубопроводов тепловых сетей

4.6. Контрольные вопросы

5. МЕТОДЫ НАЛАДКИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ

5.1. Общие сведения по организации наладочных работ

5.2. Сушка и химическая очистка котлоагрегатов

5.3. Особенности пусковой наладки теплоэнергетических установок

5.4. Наладка работы тягодутьевых машин

5.5. Контрольные вопросы

6. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ

6.1. Общие организационные положения проведения испытаний оборудования предприятий

6.2. Разработка классификации, общая характеристика и программа испытаний

6.3. Организация и проведение работ по подготовке к испытаниям котельных установок

6.4. Методы отбора и разделение проб топлива и очаговых остатков

6.5. Контрольные вопросы

7. ВЫБОР СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

7.1. Методы измерения расхода

7.2. Особенности измерения температуры при испытаниях

7.3. Контрольные вопросы

8. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ГАЗОВ

8.1. Газовый анализ и его роль при проведении испытаний

8.2. Приборные методы анализа газов

8.3. Контрольные вопросы

9. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ИСПЫТАНИЙ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И АГРЕГАТОВ

9.1. Методы составления тепловых балансов теплоэнергетических установок по результатам испытаний

9.2. Погрешность определения КПД котельной установки

9.3. Унификация отчетов по испытаниям

9.4. Контрольные вопросы

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Основные понятия и термины

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Требования техники безопасности при проведении ремонтных работ на тепломеханическом оборудовании

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Повреждения в металле барабанов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Гидравлическое испытание котла после ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Маркировка труб диаметром 25 мм и более со стенкой толщиной не менее 3 мм и с несмываемой краской в виде продольной полосы по всей длине

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Приближенное определение температуры нагрева углеродистых и конструкционных сталей по цвету

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Приспособления для ремонта и монтажа теплотехнического оборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Программа режимно-наладочных испытаний котла ГМ-50-14 станции № 2 Омской ТЭЦ-6

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Режимная карта парового котла

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Ремонт тепломеханического оборудования (автор Виктор Ведрученко, Александр Анисимов, Виктор Гаак)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Ремонт тепломеханического оборудования

Содержание

другие книги автора

С книгой "Ремонт тепломеханического оборудования" читают