Содержание книги "Технология металлов и сплавов
"
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Структура и продукция металлургического производства
1.2. Производство чугуна
1.3. Производство стали
1.4. Основы внепечной обработки металлических расплавов
1.5. Современные сталеразливочные системы
1.6. Особенности производства цветных металлов
2. ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Сущность и основные способы литья
2.2. Литье в песчаные формы
2.3. Оболочковое литье
2.4. Литье по выплавляемым моделям
2.5. Литье в кокиль
2.6. Литье под давлением
2.7. Основные дефекты литья и их исправление
3. ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
3.1. Сущность и основные способы
3.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
3.3. Прокатка
3.4. Волочение
3.5. Ковка
3.6. Штамповка
3.7. Ротационное обжатие
4. ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
4.1. Технологии получения порошковых быстрорежущих сталей
4.2. Технология получения и применение порошковой проволоки для производства качественных сталей
4.3. Конструкции и технологии изготовления порошковой проволоки
5. ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ, ПАЙКИ И СКЛЕИВАНИЯ
5.1. История развития сварочного производства
5.2. Физические основы сварки
5.3. Классификация способов сварки
5.4. Типы сварных соединений
5.5. Ручная электродуговая сварка открытой дугой
5.6. Дуговая сварка под слоем флюса
5.7. Дуговая сварка в среде защитного газа
5.8. Электроконтактная сварка
5.9. Оборудование и технология электродуговой сварки
5.10. Газовая сварка и резка металла
5.11. Оборудование и технология газовой сварки
5.12. Пайка материалов
5.13. Склеивание материалов
6. ТЕХНОЛОГИИ НАНОМАТЕРИАЛОВ
6.1. История развития
6.2. Структура наноматериалов
6.3. Классификация наноматериалов
6.4. Способы получения наноматериалов
6.5. Свойства наноматериалов
6.6. Высокая деформационная способность наноматериалов
6.7. Области применения наноматериалов
7. ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
7.1. Основы процесса резания металлов
7.2. Трение и деформация металла при резании
7.3. Силы и тепловыделение в процессе резания
7.4. Типы и геометрия резцов
7.5. Точение и строгание
7.6. Сверление, зенкерование и развертывание
7.7. Фрезерование и протягивание
7.8. Шлифование металлов
8. ТЕХНОЛОГИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ
8.1. Основные понятия, признаки и количественные оценки сверхпластичности
8.2. Закономерности развития и условия проявления сверхпластичности
8.3. Модели состояния сверхпластичности
8.4. Механизмы сверхпластичности
8.5. Объекты сверхпластичности
8.6. Применение эффекта сверхпластичности
9. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
9.1. Основы устройства металлорежущих станков (МРС)
9.2. Токарно-винторезный станок
9.3. Сверлильные станки
9.4. Фрезерные станки
9.5. Строгальные и шлифовальные станки
10. ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
10.1. Композиционные материалы триботехнического назначения с полимерными матрицами и наполнителями из высокодисперсных частиц слоистых модификаторов трения
10.2. Нефтяные маслатриботехнического назначения: дисперсные компоненты и наполнители
10.3. Микробиологические повреждения масел, смазок и специальных жидкостей
11. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
11.1. Электрофизические методы обработки материалов
11.2. Электрохимические методы обработки материалов
11.3. Лучевые методы обработки
11.4. Ультразвуковая обработка
12. ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ
12.1. Технологические особенности процессов
12.2. Анализ процессов обработки сталей
12.2.1. Исследование деформированного состояния
12.2.2. Исследование температурного состояния
12.3. Исследование процессов деформирования
12.3.1. Постановка задачи и выбор метода анализа
12.3.2. Расчет силовых параметров пластической деформации материала в процессах обратного и прямого выдавливания
12.3.3. Синтез точных D-оптимальных планов экспериментов для прямого выдавливания
12.3.4. Построение математических моделей эффекта сверхпрочности сталей при прямом выдавливании
12.3.5. Расчет температурного поля в заготовке и в зоне пластической деформации
12.3.6. Закономерности изменения критериев сверхпластичности при прямом выдавливании сталей Р6М5 и 10Р6М5-МП
12.3.7. Определение рациональных температурно-скоростных областей деформирования и оптимальных условий сверхпластичности для прямого выдавливания сталей
12.3.8. Анализ напряженно-деформированного состояния
12.3.9. Влияние напряженного состояния на сверхпластичность быстрорежущих сталей
12.3.10. Определение показателя напряженного состояния и расчет ресурса пластичности
12.3.11. Определение остаточных напряжений в зоне деформации после охлаждения
12.3.12. Структурные изменения в сталях в результате сверхпластической деформации при различных схемах напряженного состояния
12.4. Проектирование технологических процессов
12.4.1. Методика проектирования технологических процессов
12.4.2. Реализация технологий изготовления полуфабрикатов кольцевого и стержневого инструмента
12.4.3. Особенности подготовки производства заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности
12.4.4. Производство заготовок концевого быстрорежущего инструмента прямым выдавливанием в условиях сверхпластичности
12.4.5. Производство заготовок дисковых резаков из быстрорежущих сталей Р6М5 и 10Р6М5-МП сверхпластическим деформированием
13. ТЕРМИЧЕСКАЯ И КОМБИНИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
13.1. Основы термической обработки
13.1.1. Сущность и виды термообработки
13.1.2. Превращения в сталях при нагревании
13.1.3. Превращения в сталях при охлаждении
13.2. Отжиг и нормализация
13.2.1. Назначение и сущность основных видов отжига
13.2.2. Режимы проведения отжига
13.2.3. Дефекты отжига и меры их устранения
13.3. Закалка и отпуск сталей
13.3.1. Сущность и основные способы закалки
13.3.2. Отпуск сталей
13.3.3. Дефекты закалки и отпуска
13.4. Сущность и виды химико-термической обработки
13.5. Цементация и азотирование стали
13.6. Термомеханическая обработка
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2