Электрофизические и электрохимические методы обработки в машиностроении

Содержание книги "Электрофизические и электрохимические методы обработки в машиностроении "

Предисловие
Список сокращений
Общие условные обозначения
Введение
1. Классификация технологических методов обработки
2. Технологические методы электроэрозионной обработки
2.1. Физические основы электроэрозионной обработки
2.2. Виды и схемы реализации электроэрозионных методов обработки
2.2.1. Формообразование поверхностей изделий электроэрозионной обработкой
2.2.2. Электроискровое упрочнение поверхностного слоя заготовки
2.3. Технологические параметры режима электроэрозионной обработки
2.3.1. Электрические параметры режима электроэрозионной обработки
2.3.2. Гидрокинематические параметры режима электроэрозионной обработки
2.3.3. Механические параметры электроэрозионной обработки
2.4. Технико-экономические показатели электроэрозионной обработки
2.4.1. Качество поверхностного слоя после электроэрозионной обработки
2.4.2. Точность электроэрозионной обработки
2.4.3. Основное время электроэрозионной обработки
2.4.4. Производительность электроэрозионной обработки
2.4.5. Выбор параметров режима электроэрозионной обработки
2.4.6. Режимы и технико-экономические показатели видов электроэрозионной обработки
2.5. Оборудование для электроэрозионной обработки
3. Химические методы обработки
3.1. Химическое травление
3.1.1. Химическое поверхностное травление
3.1.2. Химическое глубинное травление
3.1.3. Химическое полирование
3.2. Химико-механическая обработка
3.3. Химические методы нанесения покрытий
3.3.1. Химические методы нанесения покрытий из водных растворов
3.3.2. Химические методы нанесения покрытий из газовой среды
4. Электрохимические методы обработки
4.1. Физико-химические основы электрохимической обработки
4.2. Основные законы, описывающие процесс электролиза
4.3. Классификация электрохимических методов обработки
4.4. Электрохимические размерные и отделочные методы обработки
4.4.1. Методы электрохимической размерной обработки
4.4.2. Методы электрохимической отделочной обработки
4.4.3. Электролиты для электрохимической обработки и их характеристики
4.4.4. Электрические параметры режима электрохимической обработки и скорость анодного растворения материала
4.4.5. Схемы реализации электрохимической размерной обработки, анодное растворение и межэлектродный зазор
4.4.6. Технико-экономические параметры электрохимической обработки
4.4.7. Основы проектирования электрода-инструмента
4.4.8. Оборудование для электрохимической размерной обработки
4.5. Электрохимические методы нанесения покрытий
4.5.1. Нанесение покрытий осаждением металлов из растворов солей
4.5.2. Нанесение электрохимических покрытий оксидированием и фосфатированием анода
4.5.3. Оборудование для нанесения электрохимических покрытий
4.6. Электролитно-плазменная обработка
4.6.1. Физико-химические основы и виды электролитно-плазменной обработки
4.6.2. Электролитно-плазменное оксидирование
4.6.3. Электролитно-плазменное полирование
4.6.4. Оборудование для электролитно-плазменной обработки
5. Технологические методы электронно-лучевой обработки
5.1. Физические основы электронно-лучевой обработки
5.2. Технологические методы электронно-лучевой обработки
5.2.1. Электронно-лучевая плавка
5.2.2. Электронно-лучевая сварка
5.2.3. Электронно-лучевая термообработка
5.2.4. Размерная электронно-лучевая обработка
5.2.5. Электронно-лучевое напыление покрытий
5.3. Оборудование электронно-лучевой обработки
6. Технологические методы светолучевой обработки
6.1. Физические основы светолучевой обработки
6.1.1. Полихроматический свет и его технологические возможности
6.1.2. Физические основы работы лазеров
6.1.3. Режимы и параметры лазерного излучения
6.1.4. Взаимодействие лазерного излучения с веществом
6.1.5. Основные типы лазеров
6.2. Технологические методы светолучевой обработки и их технико-технологические характеристики
6.2.1. Поверхностные методы лазерной обработки
6.2.2. Лазерная сварка
6.2.3. Лазерная наплавка
6.2.4. Лазерное поверхностное легирование
6.2.5. Лазерная резка
6.2.6. Лазерное прошивание и вырезание отверстий по контуру
6.2.7. Лазерное напыление тонкопленочных покрытий
6.3. Оборудование для лазерной обработки
7. Технологические методы плазменной обработки
7.1. Основные характеристики низкотемпературной плазмы
7.2. Методы и источники получения низкотемпературной плазмы
7.2.1. Методы получения низкотемпературной плазмы
7.2.2. Виды источников плазмы
7.2.3. Характеристики плазменного источника
7.3. Технологические методы плазменной обработки и их технико-технологические характеристики
7.3.1. Плазменная сварка
7.3.2. Плазменная наплавка
7.3.3. Плазменное напыление покрытий
7.3.4. Плазменная резка
7.4. Оборудование для плазменной обработки
8. Технологические методы ионно-вакуумной обработки
8.1. Физические основы ионно-вакуумной обработки
8.2. Технологические параметры ионно-вакуумной обработки
8.3. Технологические методы ионно-вакуумной обработки
8.3.1. Ионно-вакуумное распыление поверхности твердого тела
8.3.2. Ионно-вакуумное легирование
8.3.3. Оборудование для ионно-вакуумной имплантации
8.3.4. Ионно-вакуумные методы нанесения покрытий
9. Технологические методы ультразвуковой обработки
9.1. Общие сведения об ультразвуковой обработке и областях ее применения
9.2. Физические основы ультразвуковых технологий
9.3. Источники ультразвуковых колебаний
9.3.1. Ультразвуковой генератор
9.3.2. Ультразвуковая колебательная система
9.4. Ультразвуковая сварка и пайка изделий
9.4.1. Ультразвуковая сварка
9.4.2. Методы ультразвуковой пайки и нанесения покрытий
9.5. Классификация технологических методов обработки заготовок с наложением ультразвуковых колебаний
9.6. Ультразвуковая размерная обработка
9.6.1. Основы ультразвуковой размерной обработки незакрепленными абразивными зернами
9.6.2. Методы и типовые схемы ультразвуковой размерной обработки
9.6.3. Технологические и технико-экономические характеристики ультразвуковой размерной обработки
9.6.4. Инструмент для ультразвуковой размерной обработки
9.6.5. Оборудование для ультразвуковой размерной обработки
9.7. Ультразвуковая очистка
10. Комбинированные методы обработки
10.1. Технологические методы плазменно-механической обработки
10.1.1. Физические основы и классификация методов плазменно-механической обработки
10.1.2. Технологические методы плазменно-механической обработки и их технико-технологические характеристики
10.1.3. Технологическая оснастка плазменно-механической обработки
10.2. Технологические методы магнитно-абразивной обработки
10.2.1. Метод магнитно-абразивной обработки, его разновидности и области применения
10.2.2. Магнитно-абразивное полирование
10.2.3. Интенсификация технологических процессов на основе применения магнитно-абразивной обработки
10.3. Комбинированные методы ультразвуковой обработки
10.3.1. Методы обработки давлением с наложением ультразвуковых колебаний
10.3.2. Методы обработки резанием лезвийным инструментом с наложением колебаний
10.3.3. Методы обработки резанием абразивными инструментами с наложением ультразвуковых колебаний
10.3.4. Термоультразвуковая обработка
10.4. Технологии термомеханической обработки
10.4.1. Методы упрочнения материалов
10.4.2. Физические основы и классификация технологических методов термомеханической обработки
10.4.3. Программная термомеханическая обработка
10.4.4. Технологии программной термомеханической обработки штампованных поковок
10.4.5. Оборудование для термомеханической обработки
Список литературы