Основы технологии машиностроения

Содержание книги "Основы технологии машиностроения : лабораторный практикум"

ПРЕДИСЛОВИЕ
1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3. РАБОТА № 1. Исследование точности изготовления деталей статистическими методами
3.1. Цель работы
3.2. Понятие о точности технологического процесса
3.3. Содержание работы
3.4. Средства технологического оснащения и детали
3.5. Порядок выполнения работы
3.6. Содержание отчета
3.7. Вопросы для самопроверки
4. РАБОТА № 2. Исследование влияния элементов режима резания на параметры шероховатости обработанной поверхности
4.1. Цель работы
4.2. Формирование шероховатости при обработке резанием
4.3. Методика обработки результатов полного факторного эксперимента
4.4. Содержание работы
4.5. Средства технологического оснащения
4.6. Порядок выполнения работы
4.7. Содержание отчета
4.8. Вопросы для самопроверки
5. РАБОТА № 3. Обеспечение точности замыкающих звеньев размерных цепей при сборке изделий
5.1. Цель работы
5.2. Методы расчета размерных цепей
5.3. Содержание работы
5.4. Средства технологического оснащения
5.5. Порядок выполнения работы
5.6. Содержание отчета
5.7. Вопросы для самопроверки
6. РАБОТА № 4. Базирование заготовок на операциях механической обработки
6.1. Цель работы
6.2. Основные положения теории базирования
6.3. Основные положения, используемые при разработке технологических эскизов
6.4. Содержание работы
6.5. Средства технологического оснащения
6.6. Порядок выполнения работы
6.7. Содержание отчета
6.8. Вопросы для самопроверки
7. РАБОТА № 5. Определение погрешности базирования при установке заготовки по плоскости и двум отверстиям
7.1. Цель работы
7.2. Общие сведения об установке заготовок по плоскости и двум отверстиям
7.3. Содержание работы
7.4. Средства технологического оснащения
7.5. Порядок выполнения работы
7.6. Содержание отчета
7.7. Вопросы для самопроверки
8. РАБОТА № 6. Определение погрешности линейного размера при фрезеровании
8.1. Цель работы
8.2. Расчет погрешности размера при обработке заготовок на настроенных станках
8.3. Содержание работы
8.4. Средства технологического оснащения
8.5. Порядок определения производственной погрешности расчетно-аналитическим методом
8.6. Порядок экспериментального определения производственной погрешности
8.7. Содержание отчета
8.8. Вопросы для самопроверки
9. РАБОТА № 7. Определение жесткости горизонтально-фрезерного станка статическим методом
9.1. Цель работы
9.2. Статический метод определения жесткости технологической системы и ее элементов
9.3. Содержание работы
9.4. Средства технологического оснащения
9.5. Порядок выполнения работы
9.6. Содержание отчета
9.7. Вопросы для самопроверки
10. РАБОТА № 8. Исследование влияния сил резания на точность формы нежестких деталей
10.1. Цель работы
10.2. Оценка погрешности формы в продольном сечении обработанной детали
10.3. Содержание работы
10.4. Средства технологического оснащения
10.5. Порядок выполнения работы
10.6. Содержание отчета
10.7. Вопросы для самопроверки
11. РАБОТА № 9. Определение жесткости токарного станка
11.1. Цель работы
11.2. Производственные методы определения жесткости технологической системы
11.3. Содержание работы
11.4. Средства технологического оснащения
11.5. Порядок выполнения работы
11.6. Содержание отчета
11.7. Вопросы для самопроверки
12. РАБОТА № 10. Исследование точности настройки токарного станка на размер
12.1. Цель работы
12.2. Основные понятия размерной настройки технологического оборудования
12.3. Статическая настройка токарного станка на размер
12.4. Содержание работы
12.5. Средства технологического оснащения
12.6. Порядок выполнения работы
12.7. Содержание отчета
12.8. Вопросы для самопроверки
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
ОСНОВНЫЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ПОНЯТИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ