Анализ свойств газотермических покрытий

41наблюдаются аналогичные результаты, только интервал значений располо-жен выше: 5–6,4 ГПа.Измерения A. Абедини с сотрудниками показали, что значения микро-твердости алюминиевого ДМ-покрытия составляют HV500 (51–52)±4 и прак-тически не зависят от изменений скорости (от 109 до 143 м/с) и температу-ры предварительного подогрева основы в интервале 22–300 °C [7].Послойный химический анализ покрытий, напыленных ДМ-аппаратом, показал, что по глубине напыленного слоя содержание элементов близко, но в процессе напыления происходит их выгорание в сравнении с исход-ным содержанием (табл. 5).Таблица 5Изменение химического состава напыляемого материала при напыленииМатериалСодержание элементов, мас.%ПроволокаНапыленный слойCCrCCr40Х130,3813,20,1912,020Х130,1812,10,1311,7Отметим, что количество выгорающего углерода увеличивается с повы-шением его содержания в исходном материале. Это соответствует законо-мерностям его поведения при сталеплавильных процессах [18].Для оценки влияния состава атмосферы транспортирующего газа были подготовлены образцы с применением различных вариантов металлизации (табл. 6). В качестве базы для сравнения выбран серийно выпускаемый ап-парат ЭМ-14. В аппарате АДМ-10 для распыления используются продукты сгорания пропано-воздушной смеси. В аппарате АДМ-12 сопловая головка представляет собой закрытую систему с центральным соплом.Структура напыленного слоя во всех образцах состоит из чередующих-ся тонких слоев напыленного металла и оксидов с включением пор различ-ной формы и отдельных округлых частиц металла (рис. 27). Последние, ве-роятно, попали на поверхность покрытия уже в затвердевшем состоянии. Размер указанных округлых частиц менее 30 мкм, что соответствует на-шим расчетам по отвердеванию капель металла на рабочей дистанции на-пыления.При сравнении видно (рис. 27), что самую грубую неоднородную струк-туру с наличием большого количества точечных и вытянутых по слоям пор, а также отдельных крупных частиц имеют ДМ-покрытия (образец № 1). При использо...