Анализ свойств газотермических покрытий
книга

Анализ свойств газотермических покрытий

2. Оценка параметров покрытий

Автор: Юрий Коробов

Форматы: PDF

Издательство: Издательство Уральского университета

Год: 2016

Место издания: Екатеринбург

ISBN: 978-5-7996-1967-1 (ч. 2). – ISBN 978-5-7996-1965-7

Страниц: 95

Артикул: 96710

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга
285

Краткая аннотация книги "Анализ свойств газотермических покрытий"

В части 2 «Оценка параметров покрытий» учебного пособия «Анализ свойств газотермических покрытий» выполнен анализ процесса формирования покрытий при взаимодействии распыляемых частиц с основой, описаны основные физико-химические характеристики покрытий: остаточные напряжения, структура, адгезионная и когезионая прочность, пористость, газопроницаемость. Приведены особенности определения указанных характеристик применительно к газотермическим покрытиям. Описано влияние внешних воздействий на подложку и на распыляемый материал при напылении. Учебное пособие предназначено студентам, бакалаврам, магистрантам и аспирантам, которые обучаются по направлениям сварки и родственных технологий, изучения материалов, а также научным и инженерно-техническим работникам, специализирующимся в этих направлениях.

Содержание книги "Анализ свойств газотермических покрытий"


Список сокращений
Введение
1. Формирование покрытий
2. Остаточные напряжения в покрытиях
3. Структура покрытий
3.1. Стальные покрытия
3.2. Баббитовые покрытия
4. Прочность покрытия
4.1. Общие положения
4.2. Адгезионное взаимодействие
4.3. Когезионное взаимодействие
4.4. Определение пористости и газопроницаемости
4.5. Методы определения прочности сцепления
5. Внешние воздействия на материалы при напылении
5.1. Воздействие на подложку
5.2. Воздействие на распыляемый материал
Список библиографических ссылок

Все отзывы о книге Анализ свойств газотермических покрытий

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Анализ свойств газотермических покрытий

41наблюдаются аналогичные результаты, только интервал значений располо-жен выше: 5–6,4 ГПа.Измерения A. Абедини с сотрудниками показали, что значения микро-твердости алюминиевого ДМ-покрытия составляют HV500 (51–52)±4 и прак-тически не зависят от изменений скорости (от 109 до 143 м/с) и температу-ры предварительного подогрева основы в интервале 22–300 °C [7].Послойный химический анализ покрытий, напыленных ДМ-аппаратом, показал, что по глубине напыленного слоя содержание элементов близко, но в процессе напыления происходит их выгорание в сравнении с исход-ным содержанием (табл. 5).Таблица 5Изменение химического состава напыляемого материала при напыленииМатериалСодержание элементов, мас.%ПроволокаНапыленный слойCCrCCr40Х130,3813,20,1912,020Х130,1812,10,1311,7Отметим, что количество выгорающего углерода увеличивается с повы-шением его содержания в исходном материале. Это соответствует законо-мерностям его поведения при сталеплавильных процессах [18].Для оценки влияния состава атмосферы транспортирующего газа были подготовлены образцы с применением различных вариантов металлизации (табл. 6). В качестве базы для сравнения выбран серийно выпускаемый ап-парат ЭМ-14. В аппарате АДМ-10 для распыления используются продукты сгорания пропано-воздушной смеси. В аппарате АДМ-12 сопловая головка представляет собой закрытую систему с центральным соплом.Структура напыленного слоя во всех образцах состоит из чередующих-ся тонких слоев напыленного металла и оксидов с включением пор различ-ной формы и отдельных округлых частиц металла (рис. 27). Последние, ве-роятно, попали на поверхность покрытия уже в затвердевшем состоянии. Размер указанных округлых частиц менее 30 мкм, что соответствует на-шим расчетам по отвердеванию капель металла на рабочей дистанции на-пыления.При сравнении видно (рис. 27), что самую грубую неоднородную струк-туру с наличием большого количества точечных и вытянутых по слоям пор, а также отдельных крупных частиц имеют ДМ-покрытия (образец № 1). При использо...