Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой

Читать фрагмент

книга

Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой

Автор: Евгений Берлин, Николай Коваль, Лев Сейдман

Предложены теоретические основы и раскрыты методы плазменной химико-термической обработки поверхности стальных деталей. Представлены виды необходимого оборудования и принципы его конструирования для достижения высокой производительности, воспроизводимости и однородности обработки. Рассмотрены варианты плазменной химико-термической обработки деталей, показаны перспективы развития данной технологии.Для специалистов, занимающихся совершенствованием технологии изготовления и упрочнения стальных деталей, а также производителей оборудования для химико-термической обработки. Издание может быть полезно студентам, аспирантам и преподавателям машиностроительных направлений подготовки.

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2021

Место издания: Москва, Вологда

ISBN: 978-5-9729-0639-0

Страниц: 468

Артикул: 89624

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга

1790 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой "

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ

1.1. Основные фазы и фазовые превращения в системе железо–азот

1.2. Основные фазы и фазовые превращения при азотировании

ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ

2.1 Влияние состава газовой смеси

2.1.1 Роль кислорода в реакторе

2.1.2. Влияние добавки водорода

2.1.3. Влияние добавки аргона

2.2. Влияние температуры процесса

2.3. Влияние длительности процесса

2.4. Влияние рабочего давления газовой смеси

2.5. Влияние энергии и плотности тока ионов азота

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ К ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

3.1. Подготовка деталей после их изготовления до загрузки в реактор для последующего азотирования

3.1.1. Влияние шероховатости

3.1.2. Обработка деформацией

3.1.3. Дробеструйная (пескоструйная) обработка

3.1.4. Предварительная термообработка

3.2. Очистка поверхности деталей в реакторе непосредственно перед плазменной химико-термической обработкой

ГЛАВА 4. УСТРОЙСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Способы нагрева деталей для плазменной химико-термической обработки

4.2. Устройства, создающие плазму в плазменных реакторах для химико-термической обработки

4.2.1. Ионно-лучевое азотирование

4.2.2. Реакторы с тлеющим разрядом

4.2.3 Реакторы, использующие эффект полого катода

4.2.4. ВЧ-источники плазмы

4.2.5. СВЧ-источники плазмы

4.2.6 Реакторы с накаливаемым катодом

4.2.7. Реакторы на основе вакуумно-дугового разряда с накаливаемым катодом

4.2.8. Реакторы с разделением объемов возбуждения плазмы и обработки детали

4.2.9. Реакторы с возбуждением плазмы электронным пучком

4.2.10. Классификация реакторов по виду подаваемого на детали напряжения смещения

4.3. Плазменно-иммерсионная ионная имплантация и ее применение в гибридных процессах химико-термической обработки

4.3.1. Плазменно-иммерсионная ионная имплантация

4.3.2. Гибридный процесс, состоящий из ПИИИ-процесса и обычного плазменного азотирования

4.3.3. Плазменно-иммерсионная ионная имплантация и нанесение слоя из ионов

4.4. Сравнение различных способов азотирования между собой

4.5. Азотирование при поверхностном нагреве деталей

4.5.1. Низкотемпературное азотирование с последующим импульсным нагревом ионами аргона

4.5.2. Применение для азотирования импульсных электронных пучков

4.6. Некоторые способы повышения производительности процесса обработки

4.7. Выводы из главы 4

ГЛАВА 5. СПОСОБЫ ДОСТИЖЕНИЯ РАВНОМЕРНОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

5.1 Азотирование протяженных деталей

5.2. Азотирование деталей сложной формы

5.2.1. Эффект кромки

5.2.2. Эффект полого катода

5.3. Достижение равномерности азотирования с помощью активного экрана

5.3.1. Одинарный активный экран

5.3.2. Двухслойный активный экран

ГЛАВА 6. ДРУГИЕ ВИДЫ ПЛАЗМЕННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ

6.1 Карбонизация и карбоазотирование

6.1.1. Карбонизация

6.1.2. Карбоазотирование

6.1.3. Сравнение результатов азотирования, карбонизации и карбоазотирования

6.1.4. Комбинированные процессы, состоящие из азотирования и карбонизации

6.2. Оксидирование и оксиазотирование

6.3. Сульфатирование и сульфоазотирование

6.4. Кадмирование

ГЛАВА 7. ОСОБЕННОСТИ (ПРИМЕРЫ) ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ СТАЛЕЙ

7.1. Влияние концентрации легирующих элементов в различных сталях

7.1.1. Низкоуглеродистые стали

7.1.2. Углеродистые стали

7.1.3 Нержавеющие стали

7.2. Влияние кристаллической структуры различных нержавеющих сталей на результаты химико-термической обработки

7.2.1. Ферритные по структуре стали

7.2.2. Аустенитные стали

7.2.3. Мартенситные стали

7.2.4. Упрочненные преципитацией стали

ГЛАВА 8. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СВОЙСТВА НАНОСИМЫХ НА НИХ УПРОЧНЯЮЩИХ ИЛИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

8.1. Однослойные покрытия

8.2. Многослойные покрытия

8.3. Многослойные градиентные покрытия

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ЛИТЕРАТУРА

Отрывок из книги

18 Глава. КолонтитулГлава 2. Влияние параметров процесса обработкина результаты плазменного азотированияностная микрошероховатость, как правило, была меньше 3 нм. Затем их отмывали с помощью ультразвука в этиловом спирте. Уже в реакторах образцы нагревали до 400 °C в смеси Ar и H2 при давлении 0,4 Па. Температуру обрабатываемой детали контролирова-ли термопарами. Затем образцы очищали в плазме разряда в водородно-аргонной смеси 50:50, с напряжением отрицательного смещения -250 В. Эта процедура привела к повы-шенной воспроизводимости наблюдений, по-видимому, из-за снижения толщины ок-сидного слоя на поверхности образцов. Далее их азотировали в плазме N2 при давлении 0.4 Па в течение 3 часов при 400 °C. Охлаждались образцы в откачанном реакторе.Первоначальные эксперименты по азотированию при низком давлении в ВЧ-плазме были выполнены в установке Mark 1 PI3, разработаной Australian Nuclear Science and Technology Organisation (ANSTO). Плазма низкого давления генерировалась ВЧ мощ-ностью 300 Вт, которая подводилась к ВЧ-антенне, расположенной в верхнем крае ре-актора длиной 950 мм и диаметром 750 мм. В нижней половине реактора были установ-лены обрабатываемые образцы на электрически изолированном держателе, на который могло быть подано отрицательное электрическое смещение. Нагревательный элемент был установлен ниже держателя так, чтобы температурой обрабатываемой детали мож-но было управлять независимо от режима ионной бомбардировки.Для обработки объемных деталей неправильной формы авторы разработали спе-циальную установку с реактором с нагреваемыми стенками (рис. 2.6). Благодаря те-пловому излучению от горячих стенок реактора однородная температура устанавлива-ется в объеме реактора диаметром 400 мм и длиной 450 мм. Ряд экранов ограничивает тепловые потери на краях рабочего пространства. ВЧ антенна располагается наверху камеры, как показано на рис. 2.6, и обрабатываемые детали размещены на электриче-ски изолированном держателе внизу горячей зоны. На держатель могло б...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой (автор Евгений Берлин, Николай Коваль, Лев Сейдман)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой

Содержание

Отрывок из книги

Берлин Е. В. другие книги автора

С книгой "Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой" читают