Метод подобия в технологии машиностроения

Читать фрагмент

книга

Метод подобия в технологии машиностроения

Показано применение метода теории подобия для изучения параметров качества поверхностного слоя и точности механической обработки деталей, получаемых различными способами. Приведены исходные соотношения метода подобия при обработке материалов резанием. На основе этого получены результаты исследования качества поверхностного слоя обработанной поверхности детали и погрешности ее обработки. Предложена методика автоматизации расчета технологических условий обработки с обеспечением заданных параметров точности и качества поверхностного слоя, а также методика назначения технологических условий обработки с учетом эксплуатационных свойств деталей машин.Для инженерно-технических работников и специалистов промышленных предприятий, преподавателей, аспирантов и студентов старших курсов технических вузов.

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2021

Место издания: Москва, Вологда

ISBN: 978-5-9729-0766-3

Страниц: 356

Артикул: 89580

Электронная книга

1580 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Метод подобия в технологии машиностроения "

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ОСОБО ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

2. МЕТОД ПОДОБИЯ В ИНЖЕНЕРИИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

2.1. ИСХОДНЫЕ СООТНОШЕНИЯ МЕТОДА ПОДОБИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

2.2. РАСЧЁТ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ, ОБУСЛОВЛЕННЫХ ТЕПЛОВЫМ И СИЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ

2.3. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ С УЧЁТОМ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ

2.4. РАСЧЁТ СТЕПЕНИ И ГЛУБИНЫ НАКЛЁПА В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ

2.5. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.6. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ

3. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ, ОБУСЛОВЛЕННОЙ ПРОЦЕССОМ РЕЗАНИЯ

3.1. ПОГРЕШНОСТЬ, ОБУСЛОВЛЕННАЯ НЕДОСТАТОЧНОЙ ЖЁСТКОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СПИЗ

3.2. ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАБОТКИ ВСЛЕДСТВИЕ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

3.3. ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАБОТКИ, ОБУСЛОВЛЕННАЯ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ

3.4. ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАБОТКИ ВСЛЕДСТВИЕ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

3.5. СУММАРНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАБОТКИ

3.6. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ

3.7. ВЛИЯНИЕ ЖЁСТКОСТИ ПОЛЗУНА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

4. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАСЧЁТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ КОМПЛЕКС ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ

4.1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАСЧЁТА РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

4.2. РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ

4.3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РАСЧЁТА РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

4.4. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

4.5. БАЗОВАЯ СИСТЕМА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ

4.6. МНОГОУРОВНЕВАЯ СИСТЕМА РАСЧЁТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

5. АЛГОРИТМ РАСЧЁТНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАДАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ТОЧНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ТОЧЕНИЕМ

5.1. ВЫБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

5.2. ФОРМИРОВАНИЕ ЦЕЛЕВОЙ ФУНКЦИИ

5.3. ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОГРАНИЧЕНИЙ, НАКЛАДЫВАЕМЫХ НА ПРОЦЕСС ОПТИМИЗАЦИИ

5.4. ОПТИМИЗАЦИОННЫЙ ПОИСК

6. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ С УЧЁТОМ ЗАДАННЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

6.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАДАННУЮ ВЕЛИЧИНУ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

6.2. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАДАННУЮ КОНТАКТНУЮЖЁСТКОСТЬ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

6.3. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

6.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ

6.5. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ КОРРОЗИОННУЮСТОЙКОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

7. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

7.1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА ИЗМЕНЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ МАШИН, ОБУСЛОВЛЕННЫХ ТЕПЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ

7.2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА ИЗМЕНЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ, ОБУСЛОВЛЕННЫХ СИЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ

7.3. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА ГЛУБИНУ НАКЛЁПА ПРИ ТОЧЕНИИ, ОБУСЛОВЛЕННОГО ТЕПЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ ДЕТАЛИ

7.4. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА СТЕПЕНЬ И ГЛУБИНУ НАКЛЁПА, ОБУСЛОВЛЕННЫХ СИЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ ДЕТАЛИ

7.5. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА ГЛУБИНУ НАКЛЁПА, ВЫЗЫВАЕМОГО СОВМЕСТНЫМ ДЕЙСТВИЕМ ТЕПЛОВОГО И СИЛОВОГО ФАКТОРОВ НА ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ МАТЕРИАЛА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

7.6. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СОТС НА СОСТОЯНИЕ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

7.7. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

8. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ В ИНЖЕНЕРНЫХ РАСЧЁТАХ

8.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ МИНИМАЛЬНУЮ СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

8.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ МАКСИМАЛЬНУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ

8.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ЗАДАННУЮ ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАБОТКИ

8.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ЗАДАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ ВЫСОТЫ НЕРОВНОСТЕЙ НА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

8.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПО ЗАДАННОЙ ВЕЛИЧИНЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ

8.6. РАСЧЁТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЕ НАКЛЁПА В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ ПРИ ТОЧЕНИИ

8.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ С УЧЁТОМ КОМПЛЕКСА ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ

8.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПО ЗАДАННОМУ ЗНАЧЕНИЮПАРАМЕТРОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

9. АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ

10. ВЛИЯНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ПАРАМЕТРЫ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ

10.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛА НАКЛОНА УСЛОВНОЙ ПЛОСКОСТИ СДВИГА И БЕЗРАЗМЕРНОГО КОМПЛЕКСА ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ В ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ

10.2. ВЛИЯНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ НА ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПОКРЫТИЕМ НА ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

10.3.МЕТОДИКА РАСЧЁТА ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИНСТРУМЕНТАМИ С ПОКРЫТИЯМИ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Отрывок из книги

87Для определения остаточных напряжений от структурно-фазовых превращенийв поверхностном слое деталей из конструкционных углеродистых сталей была ис-пользована методика расчёта остаточных напряжений с учётом структурно-фазовыхпревращений в сталях, подвергаемых термической обработке, разработанная Абрамо-вым В. В., которая может быть распространена и на данное исследование, так какпроцесс механической обработки сопровождается значительным нагреванием по-верхностных слоёв, вызывая при этом температурное и структурное расширение сло-ёв. Для этого в формулах для расчёта напряжений и перемещений под функцией δi принимается суммарное (температурноеtiδи структурноесфiδ) относительное рас-ширение в любой точке i-го слоя материала детали. Выражение для расчета осевых напряжений, обусловленных структурно-фазовыми превращениямиσсф, следующее:EEdyЕdySS⋅⎟⎟⎟⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎜⎜⎜⎝⎛δ+δ−=σ∫∫00сфсфсф, (2.69) где S – глубина поверхностного слоя, в котором произошли структурно-фазовые из-менения; itΔβ=δсф – относительное структурное расширениеi-го слоя;Е – модульупругости материала обрабатываемой детали;itΔ – изменение температуры междуслоями;β – коэффициент температурного линейного расширения материала обрабаты-ваемой детали. Относительное свободное удлинение материала детали при нагревании для ау-стенитаtγδи при охлаждении для мартенситамtδв зависимости от температурыθрассчитываются по формулам, полученным профессором Абрамовым В. В. [1]: ( )( ),10,1066DCBAtмt+θ=δ−θ=δ−−γгде A, B, C, D – величины, определяемые по зависимостям, приведенным в табл. 2.12; θ – температура нагрева в рассматриваемом поверхностном слое детали. Таблица 2.12 Значения величинА, В, С, DПоказательУравнение аппроксимацииКоэффициент детерминацииАА = 22,38С–0,01R2 = 0,9396 ВB = 0,0848С–0,124R2 = 0,9239 СC = 11,635С–0,01R2 = 0,9396 D D = 0,0705С1,31240,9937 При токарной обработке температураθопределяется по формуле (2.1). При шлифовании температураθнаходится по известной зависимо...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Метод подобия в технологии машиностроения (автор Вячеслав Безъязычный)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Метод подобия в технологии машиностроения

Содержание

Отрывок из книги

Безъязычный В. Ф. другие книги автора

С книгой "Метод подобия в технологии машиностроения" читают