В наличии

Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств

Читать фрагмент

книга

Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств

Автор: Александр Скворцов, Александр Схиртладзе

Машиностроение во многом определяет общий технический прогресс в экономике страны и составляет основу ее промышленного потенциала, поэтому в Российской Федерации технология машиностроения как наука получила опережающее развитие. В настоящее время развиваются принципиально новые направления технологии машиностроения, связанные с внедрением компьютерной техники.Данный учебник в значительной степени приближен к использованию персональных компьютеров в технологическом проектировании и содержит базовые сведения о процессах автоматизированного технологического проектирования, структурировании технологических маршрутов, операций и переходов, выполнении технологических расчетов, анализе погрешностей и методах обеспечения точности при механической обработке и сборке, а также методы и процедуры компьютерного проектирования единичных, групповых, типовых и модульных технологических процессов. Особое внимание в учебнике обращено на компьютерное проектирование технологических процессов с использованием CAD/CAM/CAPP-систем CALS/ИПИ-технологий и пространственной 3D графики.Допущено в печать учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», и специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Автоматизированные технологии и производства» (специальность «Автоматизация технологических процессов и производств»).

Форматы: PDF

Издательство: Директ-Медиа

Год: 2017

Место издания: Москва, Берлин

ISBN: 978-5-4475-8420-7

Страниц: 635

Артикул: 21687

Возрастная маркировка: 16+

Читать эту книгу бесплатно по подписке

Печатная книга

2330 ₽

Купить

Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 23.07.2026

Электронная книга

635 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств "

Предисловие

Принятые сокращения

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ И ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

1.1. Основные понятия и определения

1.2. Изделие как объект производства

1.3. Основные сведения о качестве продукции машиностроения

1.4. Служебное назначение машин

1.5. Функциональная структура изделия, сборочной единицы и детали

1.6. Конструктивная и технологическая классификация деталей

1.7. Основные сведения о точности обработки

1.8. Координатный метод определения поверхностей, линий и точек при обработке и контроле деталей

1.9. Управление точностью механической обработки

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СОВРЕМЕННЫХ ИНТЕГРИРОВАННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1. Характеристики машиностроительных производственных процессов

2.2. Характеристика технологических процессов

2.3. Структура технологического процесса

2.4. Типы машиностроительных производств

2.5. Характеристика технологического комплекса машиностроительных производств

2.5.1. Структура технологического комплекса машиностроительных производств

2.5.2. Технологии получения заготовок

2.5.3. Технологии термической и химико-термической обработки

2.5.4. Технологии механической обработки

2.5.5. Технологии специальных и комбинированных методов обработки

2.5.6. Технологии нанесения покрытий

2.5.7. Технологии сборочных производств

2.6. Технологическая подготовка производства

2.7. Оборудование, структуры и интеграция современных механосборочных систем

2.8. Характеристика CALS-технологий и их роль в технологической подготовке производства

2.9. Компьютерная среда технической подготовки производства

2.10. Применение компьютерных локальных и глобальных сетей в технологическом проектировании

ГЛАВА 3. ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Характеристики производства

3.2. Техническое нормирование технологических процессов

3.3. Базирование и установка в машиностроении

3.3.1. Общие сведения. Понятие о базировании и установке деталей и сборочных единиц

3.3.2. Виды баз

3.4. Погрешности базирования, закрепления и установки

3.4.1. Погрешности базирования

3.4.2. Погрешности закрепления

3.4.3. Погрешности приспособления и установки

3.5. Выбор технологических баз при размерной обработке

3.6. Погрешности механической обработки

3.6.1. Влияние геометрических погрешностей станка

3.6.2. Влияние на точность обработки упругих деформаций технологической системы под действием сил резания

3.6.3. Влияние износа и точности изготовления режущего инструмента

3.6.4. Влияние тепловых деформаций технологической системы на точность обработки

3.6.5. Влияние остаточных напряжений на точность механической обработки

3.6.6. Погрешности настройки технологической системы

3.6.7. Расчет суммарной погрешности обработки, обеспечение точности и стабильности технологических операций

3.7. Расчет припусков при механической обработке

3.7.1. Расчет операционных размеров

3.7.2. Методика расчета припусков

3.8. Расчет технологической себестоимости изготовления деталей

ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

4.1. Параметры, определяющие качество поверхностного слоя деталей машин

4.2. Параметры шероховатости

4.3. Влияние шероховатости и волнистости на работоспособность деталей машин

4.4. Теория геометрического следа инструмента при формировании шероховатости

4.5. Волнистость поверхности

4.6. Факторы, влияющие на возникновение шероховатости и волнистости при резании

4.7. Формирование физико-механических свойств поверхностного слоя при обработке

ГЛАВА 5. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

5.1. Основные понятия и определения

5.2. Графические представления и задачи расчета размерных цепей

5.3. Методы обеспечения точности размерных цепей

5.4. Решение обратной задачи

5.4.1. Метод полной взаимозаменяемости

5.4.2. Метод неполной взаимозаменяемости

5.5. Решение прямой задачи

5.5.1. Метод полной взаимозаменяемости

5.5.2. Метод неполной взаимозаменяемости

5.5.3. Метод групповой взаимозаменяемости (селективного подбора)

5.5.4. Метод пригонки

5.5.5. Метод компенсаторов (регулирования)

5.6. Расчет передаточных отношений с использованием положений векторной алгебры

5.7. Особенности расчета угловых размерных цепей

5.8. Компьютерное формирование графов размерных связей детали и сборочной единицы

5.9. Параллельный инжиниринг при технологическом обеспечении точности механической обработки

5.10. Методика расчета сборочных связных размерных цепей

ГЛАВА 6. ВЕРОЯТНОСТНЫЕ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

6.1. Числовые характеристики технологических случайных величин

6.2. Законы распределения случайных величин, определяющих погрешности технологических систем

6.3. Закон нормального распределения Гаусса

6.4. Вычисление параметров эмпирического распределения

6.5. Закон Рэлея и другие законы распределения случайных величин

6.6. Суммирование математических ожиданий и дисперсий системы технологических случайных величин

6.7. Характеристика потоков заявок на обслуживание и потоков обслуживания в технологических системах

6.8. Процессы износа и старения в технологических системах

6.9. Анализ производственных процессов с помощью статистических методов и карт Шухарта

6.10. Расчет производительности технологических систем с учетом потоков отказов и восстановлений

6.11. Понятие об информативности производственных и технологических процессов

ГЛАВА 7. СИСТЕМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

7.1. Особенности и порядок проектирования технологических процессов

7.2. Обеспечение технологичности деталей и сборочных единиц

7.3. Структура технологических процессов механообработки

7.4. Структурная классификация технологических операций

7.5. Структурирование и синхронизация технологических потоков

7.6. Проектирование технологических маршрутов механообработки

7.7. Последовательность проектирования операций механообработки

7.8. Особенности проектирования операций для станков с ЧПУ

7.9. Проектирование технологических процессов сборочного производства

7.9.1. Характеристики и этапы технологической подготовки сборочного производства

7.9.2. Выбор схем, видов и организационных форм сборки

7.9.3. Разработка технологических маршрутов и операций сборки

ГЛАВА 8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УНИФИЦИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

8.1. Сведения об унифицированных технологических процессах

8.2. Разработка типовых технологических процессов

8.3. Разработка групповых технологических процессов

8.4. Проектирование модульных технологических процессов

8.5. Типовые технологические циклы

8.6. Проектирование обобщенных технологических процессов

ГЛАВА 9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

9.1. Характеристика методов автоматизации технологических процессов

9.2. Особенности проектирования технологических процессов для специализированных полуавтоматов и автоматов

9.3. Проектирование технологических процессов для агрегатных полуавтоматов и автоматов

9.4. Проектирование технологических процессов для автоматических линий

9.5. Особенности проектирования технологических процессов для ГПС

Список литературы

Отрывок из книги

конструктивную преемственность изделия Кпи, определяемую отношением числа комплектующих элементов, которые использо-вались ранее в других изделиях Kp, к общему числу комплектую-щих элементов данного изделия Кэи, а именно: Кпи = Kp/Кэи; технологическую преемственность изделия, которая выражает-ся возможностью использования применяемых ранее методов об-работки и сборки при изготовлении данного изделия и может быть охарактеризована соответствующим показателем Κтп, определяе-мым по формуле Κтп = Три/Tp, где Три – суммарная трудоемкость ранее применявшихся методов обработки и сборки при изготовле-нии данного изделия; Tp – общая трудоемкость изделия. В практике машиностроения применяют и другие показатели технологичности изделия. Например, может быть использован ко-эффициент применения новых и специальных средств технологи-ческого оснащения (станков, инструментов, приспособлений, контрольной оснастки и др.) Кнс, определяемый как отношение числа ранее используемых СТО Кpc, к общему числу СТО – Ксто, требующихся для изготовления изделия. Технологичность изделия является важнейшим критерием, определяющим соответствие технических, технологических и ор-ганизационно-экономических условий для производства изделия возможностям конкретного предприятия. В условиях рынка одним из важнейших показателей технологичности следует считать время, затрачиваемое на ТПП. Отработка изделия на технологичность есть одна из важней-ших функций ТПП. Качество, согласно ГОСТ 15895–77, 16035–81, 16504–81 и др., определяется конкретными показателями качества (ПК), которые характеризуют те или иные свойства изделия. ПК могут быть еди-ничными, групповыми, комплексными (интегральными). Единичные ПК характеризуют изделие по одному параметру. Групповые ПК характеризуют изделие по нескольким однородным показателям (группам показателей) одновременно, например по по-казателям технологичности. Интегральные ПК характеризуют изде-лие ...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств (автор Александр Скворцов, Александр Схиртладзе)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств

Содержание

Отрывок из книги

Скворцов А. В. другие книги автора

С книгой "Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств" читают