Технология металлов и сварка
Описаны процессы производства чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. Раскрыта связь между строением и свойствами материалов, изложены основы теории сплавов, даны характеристика различных типов сталей и сплавов, а также технология их обработки.Основная часть книги посвящена теории сварки (сущность, классификация, физико-химические процессы, деформации и напряжения, свариваемость металлов). Приведены устройства, оборудование и аппаратура для различных видов сварки и наплавки; рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов. Даны сведения о сварочных материалах, современном оборудовании, показаны особенности технологии сварки различных металлов и cплавoв. Рассмотрены дефекты сварных соединений, способы их предупреждения, контроля и устранения. Изложены вопросы техники безопасности.Для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Горное дело» и по специальности «Горные машины и комплексы» направления подготовки дипломированных специалистов «Технологические машины и оборудование».
Содержание
Содержание книги "Технология металлов и сварка : учебное пособие для вузов"
Отрывок из книги
до температуры 105-250 ос. По окончании выщелачивания пульпа выгружается в самоиспаритель, а оттуда направляется на сгущение. В сгустителях при температуре около 90 ос раствор отстаивается, а освобожденный от шлака алюминатный раствор фильтруется и идет на разложение (декомпозицию): атоминат натрия подвергается гидролизу с выделением в осадок кристаллов гидроксида атоминия А1(0Н)з. Для ускорения процесса вводится затравка- свежеосажденные кристаллы А1 (ОН)з. После декомпозиции осадок промывают, отделяют от раствора и обезвоживают (кальцинация) во вращающихся трубчатых печах при температуре 1150- 1200 ос. Извлечение глинозема из боксита составляет 85 %. Металлический атоминий получают путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном криолите N азА 1 Fe6. Электролиз криолитоглиноземных расплавов ведут в электролизных ваннах (рис. 5.2). В поддон ванны, изготовленной из углеродистых блоков, вмонтированы катодные стальные стержни. Анод, погруженный в электролит, изготавливают из самоспекающейся угольной массы. Постоянный ток силой 70-75 кА и напряжением 4-4,5 В подается к катоду и аноду. Ток используется как для электрохимического процесса, так и для разогрева электролита за счет джоулевой теплоты, выделяющейся между анодом и катодом. В расплаве при температуре 930- 950 ос происходит диссоциация криолита и глинозема: NaзA1F~ ~3Na++A1 Fe3--6 ' Рис. 5.2. Схема эле!Пролизера дпя получения алюминия: 1 -кожух; 2 -фуrеровка ю шамота; 3 -футеровка из угольных блоков; 4-катодный сrальной сrержень; 5 -катодная шина; 6 -сrальные ипъ1ри, nодводяшие ток к аноду; 7 -обечайка (кожух) анода; 8 -nолужидкая анодная масса; 9 -зона коксования; 10-твердый анод; 11 -глннозем; /2 -расnлавленный злеКIJЮЛИТ, 13 -слой (гарнисаж); 14 -расnлавленный атоминий 47
Квагинидзе В. С. другие книги автора
Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Технология металлов и сварка : учебное пособие для вузов (автор Валентин Квагинидзе)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!
и мы свяжемся с вами в течение 15 минут
за оставленную заявку