Расширение функциональных возможностей агрегатов для подготовки железорудного сырья к металлургической плавке

Читать фрагмент

книга

Расширение функциональных возможностей агрегатов для подготовки железорудного сырья к металлургической плавке

Раскрыта проблема расширения функциональных возможностей агрегатов для подготовки железорудного сырья к металлургической плавке в сфере производства железорудных окатышей. Изложены основы теории и технологии производства железорудных окатышей. Представлены результаты научных исследований и технические разработки автора в области теории и технологии подготовки железорудного сырья к металлургической плавке, посвященные новой технической концепции производства железорудных окатышей.Для студентов, обучающихся по направлению подготовки «Металлургия», а также аспирантов и инженерно-технических работников.

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2023

Место издания: Москва, Вологда

ISBN: 978-5-9729-1170-7

Страниц: 328

Артикул: 117987

Электронная книга

1640 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Расширение функциональных возможностей агрегатов для подготовки железорудного сырья к металлургической плавке "

ПРЕДИСЛОВИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ К МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЛАВКЕ

1.1. Общие сведения о практике использования и производстве железорудных окатышей

1.2. Общая характеристика технологии производства железорудных окатышей

1.3. Основы теории и практики окомкования железорудных окатышей

1.4. Основы теории и практики термообработки железорудных окатышей

1.4.1. Закономерности сушки капиллярно-пористых тел

1.4.2. Характеристика физико-химических процессов высокотемпературного обжига окатышей

1.4.3. Физические основы процесса спекания

2. АНАЛИЗ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ РЕЗЕРВОВ И РАЗРАБОТКА ОБОБЩЕННОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ

2.1. Разработка технологического алгоритма альтернативных способов подготовки железорудной шихты к спеканию на основе морфологического анализа

2.2. Анализ структурно-технологической схемы и совместимость элементов способов подготовки шихты к спеканию с заданными технологическими условиями

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, СТРУКТУРНО СОДЕРЖАЩЕГО ПРИНУДИТЕЛЬНОЕ ЗАРОДЫШЕОБРАЗОВАНИЕ СПОСОБОМ НАПЫЛЕНИЯ ВЛАЖНОЙ ШИХТЫ НА ДОННЫЙ ГАРНИСАЖ ОКОМКОВАТЕЛЯ

3.1. Организация технологической схемы и проектирование экспериментальной установки для получения сырых железорудных окатышей, структурно содержащей систему аппаратов для принудительного зародышеобразования

3.1.1. Общие принципы организации технологической схемы принудительного зародышеобразования влажной шихты напылением ВШС в холостой зоне окомкователя

3.1.2. Математическое описание движения зародыша на тарели окомкователя в технологии принудительного зародышеобразования

3.1.3. Конструкция экспериментальной установки для получения железорудных окатышей, структурно содержащая систему аппаратов для принудительного зародышеобразования

3.1.4. Методика экспериментов и определения физических параметров напыленного слоя, зародышей и окатышей

3.2. Теплофизическая модель воздушношихтовой струи на участке загрузки шихты в окомкователь и динамика взаимодействия струи со слоем влажных железорудных материалов

3.2.1. Исследование физических характеристик трехфазной воздушношихтовой струи и ее структурных составляющих

3.2.2. Исследование температурных полей воздушношихтовых струй и теплового взаимодействия струи с шихтовыми материалами

3.2.3. Расчет давления воздушношихтовой струи на шихтовый гарнисаж окомкователя

3.2.4. Аэродинамические исследования при взаимодействии струи воздуха с поверхностью ограждения

3.3. Организация технологической схемы и исследование режимов напыления влажной шихты воздушношихтовыми струями на шихтовый гарнисаж в холостой зоне тарельчатого окомкователя

3.3.1. Исследование механизма напыления влажной шихты на шихтовый гарнисаж окомкователя

3.3.2. Исследование геометрических и прочностных параметров напыленного слоя шихты, сформированного на шихтовом гарнисаже окомкователя

3.3.3. Исследование механизма формирования и уплотнения шихтового гарнисажа и напыленного слоя при загрузке шихты в окомкователь

3.3.4. Исследование механизма влагоудаления из напыленного слоя шихты на тарельчатом окомкователе

3.4. Исследование процесса получения железорудных окатышей способом принудительного зародышеобразования на тарельчатом окомкователе

3.4.1. Разработка и исследование теплосиловых режимов принудительного зародышеобразования

3.4.2. Перспективные схемы напыления шихты на гарнисаж окомкователя и деления напыленного слоя на зародыши

3.4.3. Исследование капиллярной пропитки шихтовых зародышей, сформированных по технологии принудительного зародышеобразования

3.4.4. Исследование процесса получения окатышей комбинированным способом, структурно содержащим принудительное зародышеобразование напылением шихты сжатым воздухом

3.4.5. Обоснование оптимальных параметров зародышеобразования и условий увлажнения

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, СТРУКТУРНО СОДЕРЖАЩЕГО ОПЕРАЦИЮ НАПЫЛЕНИЯ ВЛАЖНОЙ ШИХТЫ НА КОМКУЮЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ

4.1. Исследование процесса взаимодействия воздушношихтовой струи и слоя влажных окатышей в рабочем пространстве окомкователя

4.1.1. Силовое взаимодействие воздушношихтовой струи и ее структурных составляющих со слоем влажных окатышей

4.1.2. Особенности взаимодействия струи сжатого воздуха и слоя пересыпающихся влажных окатышей в окомкователе

4.1.3. Влияние характера реакционной поверхности окомкователя на прочность железорудных окатышей, ускоренных сжатым воздухом

4.1.4. Измерение скорости окатышей, ускоренных струей сжатого воздуха на тарельчатом окомкователе

4.2. Формирование окатышей напылением влажной шихты на слой комкуемых материалов в рабочем пространстве окомкователя

4.2.1. Исследование механизма напыления влажной шихты на слой железорудных окатышей

4.2.2. Исследование технологии напыления влажной шихты на слой железорудных окатышей

4.2.3. Перспективные схемы напыления шихты на комкующиеся материалы в рабочей зоне окомкователя

4.3. Устранение поверхностных дефектов влажных окатышей напылением шихты воздушношихтовыми струями

4.3.1. Анализ причин образования дефектов и механизм образования трещин на поверхности сырых окатышей

4.3.2. Устранение дефектов на поверхности сырых окатышей напылением шихты на слой комкуемых материалов

4.4. Сравнительная оценка термостойкости и кинетики сушки железорудных окатышей, полученных с использованием теплосилового напыления влажной шихты

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ СПОСОБОМ ПРОДУВКИ СЛОЯ ОКАТЫШЕЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ СТРУЯМИ ВОЗДУХА НА УЧАСТКЕ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ К ОБЖИГОВОМУ АГРЕГАТУ

5.1. Разработка и анализ технологической схемы продувки низкотемпературными струями воздуха слоя влажных окатышей, движущихся на транспортерной ленте

5.2. Исследование процесса влагоудаления, моделирующего продувку слоя окатышей низкотемпературными струями воздуха на транспортерной ленте

6. РАЗВИТИЕ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ОБЖИГЕ ОКАТЫШЕЙ НА ОСНОВЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СПЕКАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ

6.1. Объект и методика тепловых и дилатометрических исследований при обжиге окатышей

6.2. Исследование тепловых процессов при обжиге окатышей

6.3. Разработка теплотехнического режима слоевого обжига окатышей на основе закономерностей процесса спекания дисперсных систем

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Отрывок из книги

20 ɝɨ ɜɨɡɞɟɣɫɬɜɢɹ ɢ ɩɟɪɟɞɚɜɚɬɶ ɝɢɞɪɨɫɬɚɬɢɱɟɫɤɨɟ ɞɚɜɥɟɧɢɟ. Ƚɪɚɜɢɬɚɰɢɨɧɧɚɹ ɜɥɚɝɚ ɧɚɯɨɞɢɬɫɹ ɜ ɤɪɭɩɧɵɯ ɤɚɩɢɥɥɹɪɚɯ, ɝɞɟ ɤɚɩɢɥɥɹɪɧɵɟ ɫɢɥɵ ɢɦɟɸɬ ɦɢɧɢɦɚɥɶɧɨɟ ɡɧɚɱɟɧɢɟ, ɢ ɫɩɨɫɨɛɧɚ ɩɟɪɟɦɟɳɚɬɶɫɹ ɩɨɞ ɞɟɣɫɬɜɢɟɦ ɫɢɥɵ ɬɹɠɟɫɬɢ. Ʉɪɢɫɬɚɥɥɢɡɚɰɢɨɧɧɚɹ ɜɥɚɝɚ, ɢɥɢ ɜɥɚɝɚ ɤɪɢɫɬɚɥɥɨɝɢɞɪɚɬɨɜ, ɧɚɯɨɞɢɬɫɹ ɜ ɫɨ-ɫɬɚɜɟ ɝɢɞɪɨɤɫɢɞɨɜ ɠɟɥɟɡɚ nǜFe2O3 ǜ mǜH2O, ɜ ɝɢɞɪɚɬɧɵɯ ɮɨɪɦɚɯ ɩɨɥɟɜɵɯ ɲɩɚ-ɬɨɜ Al2O3ǜ nǜSiO2 ǜ mǜH2O ɢ ɭɞɚɥɹɟɬɫɹ ɩɪɢ ɧɚɝɪɟɜɟ ɞɨ 300–500 °ɋ, ɢɡɦɟɧɹɹ ɩɪɢ ɷɬɨɦ ɤɪɢɫɬɚɥɥɢɱɟɫɤɭɸ ɪɟɲɟɬɤɭ ɦɢɧɟɪɚɥɨɜ [114]. ȼ ɩɪɨɰɟɫɫɚɯ ɨɤɨɦɤɨɜɚɧɢɹ ɜɚɠɧɵɦɢ ɹɜɥɹɸɬɫɹ ɚɞɫɨɪɛɰɢɨɧɧɨ ɢ ɤɚɩɢɥɥɹɪɧɨ ɫɜɹɡɚɧɧɵɟ ɮɨɪɦɵ ɜɥɚɝɢ. Ⱥɞɫɨɪɛɰɢɹ ɜɥɚɝɢ ɧɚ ɬɜɟɪɞɨɣ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ ɫɨɩɪɨɜɨɠɞɚ-ɟɬɫɹ ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɟɦ ɬɨɧɤɨɣ ɩɥɟɧɤɢ ɚɞɫɨɪɛɢɪɨɜɚɧɧɨɣ ɜɥɚɝɢ. ɗɥɟɤɬɪɢɱɟɫɤɨɟ ɩɨɥɟ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ ɱɚɫɬɢɰɵ ɢɦɟɟɬ ɛɨɥɟɟ ɜɵɫɨɤɢɣ ɩɨɬɟɧɰɢɚɥ ɧɚɩɪɹɠɟɧɧɨɫɬɢ, ɱɟɦ ɭ ɜɨɞɵ. ɉɨɷɬɨɦɭ ɜɡɚɢɦɨɞɟɣɫɬɜɢɟ ɦɨɥɟɤɭɥ ɜɥɚɝɢ ɢ ɬɜɟɪɞɨɣ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ ɫɨɩɪɨ-ɜɨɠɞɚɟɬɫɹ ɩɪɢɬɹɠɟɧɢɟɦ. Ɇɚɤɪɨɞɟɮɟɤɬɵ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ (ɜɩɚɞɢɧɵ, ɬɪɟɳɢɧɵ ɢ ɞɪ.) ɡɚɬɪɭɞɧɹɸɬ ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢɹ ɜɥɚɝɢ ɜɞɨɥɶ ɧɟɟ, ɩɨɷɬɨɦɭ ɫɥɨɣ ɚɞɫɨɪɛɢɪɨɜɚɧɧɨɣ ɜɥɚ-ɝɢ ɨɛɥɚɞɚɟɬ ɫɭɳɟɫɬɜɟɧɧɵɦ ɫɨɩɪɨɬɢɜɥɟɧɢɟɦ ɫɞɜɢɝɭ. ɇɚ ɧɟɪɨɜɧɨɫɬɹɯ ɪɟɥɶɟɮɚ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ ɦɨɥɟɤɭɥɹɪɧɵɟ ɫɢɥɵ ɛɨɥɟɟ ɡɧɚɱɢɬɟɥɶɧɵɟ, ɩɨɷɬɨɦɭ ɬɨɥɳɢɧɚ ɚɞɫɨɪ-ɛɢɪɨɜɚɧɧɨɣ ɩɥɟɧɤɢ ɜɥɚɝɢ ɜɵɲɟ. ȿɟ ɭɪɨɜɟɧɶ ɤɨɥɟɛɥɟɬɫɹ ɨɬ 5ǜ10–6–75ǜ10–6 ɞɨ 10–4 ɦɦ ɭ ɝɥɢɧɢɫɬɵɯ ɱɚɫɬɢɰ. Ȼɥɚɝɨɞɚɪɹ ɦɚɥɨɣ ɩɥɨɳɚɞɢ, ɧɚ ɤɨɬɨɪɭɸ ɞɟɣɫɬɜɭɸɬ ɦɨɥɟɤɭɥɹɪɧɵɟ ɫɢɥɵ ɚɞɫɨɪɛɢɪɨɜɚɧɧɨɣ ɜɥɚɝɢ, ɜ ɦɢɤɪɨɬɪɟɳɢɧɚɯ ɬɜɟɪɞɨɝɨ ɬɟɥɚ ɜɨɡɧɢɤɚɸɬ ɪɚɫɤɥɢɧɢɜɚɸɳɢɟ ɞɚɜɥɟɧɢɹ. ȼ ɳɟɥɹɯ ɢ ɬɪɟɳɢɧɚɯ ɚɞɫɨɪɛɢɪɨɜɚɧɧɵɟ ɦɨɥɟɤɭɥɵ ɩɨɞ ɞɟɣɫɬɜɢɟɦ ɜɵɪɚɜɧɢɜɚɸɳɢɯ ɦɨɦɟɧɬɨɜ ɫɬɪɟɦɹɬɫɹ ɪɚɫɩɨɥɨɠɢɬɶɫɹ ɜɞɨɥɶ ɫɢɥɨɜɵɯ ɥɢɧɢɣ ɩɨɥɹ. ɉɪɢ ɷɬɨɦ ɦɟɠɱɚɫɬɢɱɧɵɟ ɝɪɚɧɢɰɵ ɪɚɡɞɜɢɝɚɸɬɫɹ ɢ ɱɟɦ ɛɥɢɠɟ ɪɚɫɩɨɥɨɠɟɧɵ ɦɟɠɱɚɫɬɢɱɧɵɟ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ, ɬɟɦ ɦɟɧɶɲɟ ɬɨɥɳɢɧɚ ɚɞ-ɫɨɪɛɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɫɥɨɟɜ ɜɥɚɝɢ ɢ ɫɢɥɶɧɟɟ ɪɚɫɤɥɢɧɢɜɚɸɳɟɟ ɞɟɣɫɬɜɢɟ [80, 90]. ɋɢɥɵ, ɫɩɨɫɨɛɫɬɜɭɸɳɢɟ ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɸ ɨɤɨɦɤɨɜɚɧɧɵɯ ɬɟɥ (ɡɚɪɨɞɵɲɟɣ ɢ ɨɤɚɬɵɲɟɣ), ɞɟɥɹɬɫɹ ɧɚ ɟɫɬɟɫɬɜɟɧɧɵɟ (ɮɢɡɢɱɟɫɤɢɟ) ɢ ɜɧɟɲɧɢɟ (ɦɟɯɚɧɢɱɟɫɤɢɟ). ɉɨ ɫɨɜɪɟɦɟɧɧɵɦ ɜɨɡɡɪɟɧɢɹɦ [92] ɪɚɡɥɢɱɚɸɬ ɫɢɥɵ, ɞɟɣɫɬɜɭɸɳɢɟ ɜ ɫɬɚɬɢɱɟɫɤɨɦ ɢ ɞɢɧɚɦɢɱɟɫɤɨɦ ɫɨɫɬɨɹɧɢɹɯ. ɂɫɬɨɱɧɢɤɚɦɢ ɫɬɚɬɢɱɟɫɤɢɯ ɫɢɥ ɹɜɥɹɸɬɫɹ [83] ɦɟɠ-ɮɚɡɧɵɟ ɢ ɤɚɩ...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Расширение функциональных возможностей агрегатов для подготовки железорудного сырья к металлургической плавке (автор Виктор Павловец)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Расширение функциональных возможностей агрегатов для подготовки железорудного сырья к металлургической плавке

Содержание

Отрывок из книги

другие книги автора

С книгой "Расширение функциональных возможностей агрегатов для подготовки железорудного сырья к металлургической плавке" читают