Содержание книги "Основы технологии машиностроения
"
Введение
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
§1.1. Производственный и технологический процессы
§1.2. Предметы производства
§1.3. Характеристики производственного и технологического процессов
§1.4. Структура технологической операции
§1.5. Виды и типы производства
§1.6. Виды и способы описания технологических процессов
ГЛАВА 2. ТЕОРИЯ БАЗИРОВАНИЯ
§2.1. Основные термины и определения
§2.2. Правило шести точек
§2.3. Базирование с помощью подвижных опор, зажимов и режущих инструментов
§2.4. Виды баз
§2.5. Погрешности базирования
2.5.1. Основные понятия и определения
2.5.2. Установка валов в призму
2.5.3. Установки в призму ступенчатых валов
2.5.4. Установка заготовки по плоскости и цилиндрическому отверстию на пальцы и оправки с зазором
2.5.5. Установка заготовки по двум плоскостям и отверстию
2.5.6. Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям
2.5.7. Установка заготовки по плоскости и коническому отверстию
2.5.8 Установка валов в центрах
2.5.9. Обработка двух поверхностей на одной операции
2.5.10. Погрешности базирования при обработке двух отверстий в рычаге
2.5.11. Влияние отклонений угловых размеров заготовок на погрешность базирования
§2.6. Погрешности закрепления
§2.7. Погрешности установки
ГЛАВА 3. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
§3.1. Основные направления обеспечения точности
3.1.1. Погрешности обработки, вызванные изменением основной кинематической схемы формообразования
3.1.2. Погрешности обработки, вызванные неточностью изготовления оборудования
3.1.2.1. Станки токарной группы
3.1.2.2. Станки расточной группы
3.1.3. Погрешности обработки, вызываемые неточностью изготовления режущего инструмента
3.1.4. Погрешности обработки, вызываемые неточностью изготовления приспособлений
3.1.5. Погрешности обработки, вносимые изменением величины деформаций технологической системы под действием сил резания
3.1.5.1. Жесткость и податливость технологической упругой системы
3.1.5.2. Влияние геометрических погрешностей заготовки на точность обрабатываемой детали
3.1.5.3. Влияние жесткости приспособлений на точность обрабатываемой детали
3.1.6. Погрешности обработки, вызванные тепловыми деформациями
3.1.7. Погрешности обработки, вызванные структурными изменениями материала заготовки
3.1.7.1. Погрешности, вызываемые перераспределением остаточных напряжений
3.1.7.2. Особенности построения технологического маршрута механической обработки в случае применения специальных видов термообработки
3.1.8. Погрешности обработки, вызванные размерным износом инструмента
§3.2. Суммарная погрешность обработки
3.2.1. Построение точечных диаграмм
3.2.2. Диаграммы точности, их построение и анализ
3.2.3. О возможности построения проектных диаграмм точности
§3.3. Точность настройки оборудования на размер
3.3.1. Настройка оборудования методом пробных проходов
3.3.2. Настройка на размер на неработающем оборудовании (статическая настройка)
3.3.3. Настройка на размер при работе по промерам
3.3.4. Взаимозаменяемые настройки (бесподналадочная смена инструмента)
ГЛАВА 4. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
§4.1. Основные характеристики качества деталей машин
4.1.1. Геометрические характеристики качества поверхности
4.1.2. Шероховатость поверхности. Нормирование шероховатости поверхности
4.1.3. Физико-механические характеристики поверхностного слоя
4.1.4. Остаточные напряжения металла поверхностного слоя. Механизм возникновения напряжений
§4.2. Влияние качества поверхностного слоя на эксплутационные качества деталей машин
4.2.1. Связь эксплутационных свойств деталей и машин с микрогеометрией их поверхностей
4.2.2. Связь эксплутационных характеристик деталей машин с физико-механическими свойствами поверхностного слоя
4.2.2.1. Влияние деформационного упрочнения (наклепа) металла поверхностного слоя на основные эксплуатационные характеристики деталей машин
4.2.2.2. Влияние остаточных напряжений поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей
4.2.2.3. Влияние структурных изменений металла поверхностного слоя
§4.3. Влияние технологии механической обработки резанием на формирование поверхностного слоя деталей машин
4.3.1. Влияние условий обработки на геометрические параметры поверхностностей деталей машин
4.3.1.1. Механизм возникновения поперечной шероховатости
4.3.1.2. Влияние пластических и упругих деформаций металла в поверхностном слое на формирование продольной шероховатости
4.3.1.3. Влияние вибрации в технологической системе на образование микронеровностей поверхностного слоя
4.3.2. Влияние условий абразивной обработки на формирование поверхностного слоя деталей машин
4.3.2.1. Шероховатость поверхности при обработке абразивными инструментами
4.3.2.2. Пластические деформации металла поверхностного слоя при шлифовании
4.3.2.3. Вибрации технологической системы при абразивной обработке
4.3.2.4. Образование шероховатости при доводке
4.3.3. Влияние технологии на физико-механические свойства поверхностного слоя
4.3.3.1. Зависимость степени и глубины деформационного упрочнения от условий обработки
4.3.3.2. Влияние условий обработки на возникновение остаточных напряжений
§4.4. Повышение эксплутационных свойств деталей машин технологическими методами
4.4.1. Сущность, особенности и классификация процессов обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием
4.4.1.1. Обкатка роликами и шариками
4.4.1.2. Вибрационное обкатывание
4.4.1.3. Алмазное выглаживание
4.4.1.4. Дорнование
4.4.1.5. Дробеструйный наклеп
ГЛАВА 5. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
§5.1. Пути сокращения основного (технологического) времени
5.1.1. Возможности увеличения подач
5.1.2. Возможности уменьшения длины пути резания
5.1.3. Возможности увеличения скорости резания
§5.2. Пути сокращения вспомогательного времени
§5.3. Множественная обработка как фактор повышения производительности технологических процессов
§5.4. Пути сокращения подготовительно-заключительного времени, приходящегося на обработку одной детали
§5.5. Основные направления комплексного повышения производительности технологических процессов
Список литературы
