Программирование обработки на станках с ЧПУ

Содержание книги "Программирование обработки на станках с ЧПУ "

ПРЕДИСЛОВИЕ
1. ОСНОВЫ ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ
1.1. Общие сведения о числовом программном управлении станками
1.1.1. Понятие об управлении обработкой на металлорежущих станках
1.1.2. Основные понятия, связанные с ЧПУ. Состав комплекса «Станок с ЧПУ»
1.2. Системы координат при обработке на станках с ЧПУ. Траектория инструмента
1.2.1. Система координат станка. Фиксированная точка станка
1.2.2. Особенности стандартной системы координат станка
1.2.3. Траектория и центр инструмента. Система координат инструмента
1.2.4. Система координат детали
1.3. Организация пульта управления станком с ЧПУ. Основы наладки станков с ЧПУ
1.3.1. Составные части пульта управления станком с ЧПУ. Основные элементы пульта оператора
1.3.2. Основные элементы станочного пульта. Режимы работы станка с ЧПУ
1.3.3. Общие сведения о наладке станков с ЧПУ. Методы размерной настройки станков с ЧПУ
1.3.4. Настройка нуля детали и длины инструмента на станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы
1.3.5. Настройка нуля детали и длины инструмента на токарных станках с ЧПУ
1.4. Основы наладки и управления станком c ЧПУ в системе CNC Simulator
1.4.1. Общие сведения о системе CNC Simulator. Основные элементы интерфейса пользователя
1.4.2. Включение системы ЧПУ и вывод осей станка в ноль
1.4.3. Ручное управление перемещениями рабочих органов станка
1.4.4. Создание и размещение заготовки и станочного приспособления
1.4.5. Настройка нуля детали с помощью датчика касания
1.4.6. Редактирование инструментов и их установка в магазин станка с ЧПУ
1.4.7. Настройка длины инструмента с помощью датчика касания
2. ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
2.1. Структура управляющей программы. Подготовительные и вспомогательные функции
2.1.1. Языки программирования для станков с ЧПУ. Слова и кадры программы
2.1.2. Составные части программы. Комментарии в программе
2.1.3. Особенности и виды подготовительных функций
2.1.4. Вспомогательные функции. Управление шпинделем
2.2. Программирование размерных перемещений
2.2.1. Формы представления размерных перемещений. Быстрое позиционирование
2.2.2. Функция подачи. Линейная интерполяция
2.2.3. Круговая интерполяция и ее параметры
2.2.4. Винтовая интерполяция
2.3. Программирование смены и коррекции инструмента
2.3.1. Функция инструмента. Программирование смены инструмента на станках с ЧПУ
2.3.2. Понятие коррекции и корректора инструмента. Коррекция длины инструмента
2.3.3. Коррекция радиуса инструмента
2.4. Работа с управляющими программами в системе CNC Simulator
2.4.1. Управление станком с ЧПУ в режиме покадрового ввода данных
2.4.2. Создание и редактирование управляющих программ с пульта управления
2.4.3. Загрузка в память и запуск управляющей программы
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТИПОВЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
3.1. Схемы движения инструмента при обработке на станках с ЧПУ
3.1.1. Схемы движения инструмента при фрезерной обработке на станках с ЧПУ
3.1.2. Схемы движения инструмента при токарной обработке на станках с ЧПУ
3.2. Программирование циклов обработки отверстий
3.2.1. Особенности циклов обработки отверстий. Использование полярных координат
3.2.2. Циклы сверления отверстий (G81, G82, G83, G73)
3.2.3. Основные циклы нарезания резьбы метчиком (G84, G74) и растачивания (G85, G76)
3.3. Программирование циклов токарной обработки
3.3.1. Общие сведения о токарных циклах. Циклы G90 и G94
3.3.2. Циклы G71 и G72 для многопроходной обработки
3.3.3. Циклы G74 и G75 для обработки прямоугольных канавок
3.3.4. Циклы G92 и G76 для нарезания резьбы резцом
3.4. Подпрограммы и параметрическое программирование
3.4.1. Особенности кодирования подпрограмм
3.4.2. Параметрическое программирование. Переменные, операции и выражения
3.4.3. Переходы и циклы в управляющей программе
3.4.4. Макропрограммы. Передача аргументов в макропрограмму
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
4.1. Особенности работы с CAM-системами
4.1.1. Задачи автоматизации программирования для станков с ЧПУ. Назначение CAM-систем
4.1.2. Стратегии и симуляция обработки в CAM-системах. Использование постпроцессоров
4.2. Основы работы в системе FeatureCAM
4.2.1. Особенности и пользовательский интерфейс FeatureCAM. Проекты FeatureCAM
4.2.2. Задание заготовки. Мастер заготовок. Задание установа и системы координат детали
4.2.3. Создание новых элементов. Редактирование элемента. Создание и выбор инструментов
4.2.4. Симуляция обработки. Постпроцессоры. Создание и сохранение кода УП
4.2.5. Фрезерование по размерам. Элементы Торец и Прямоугольный карман
4.2.6. Элемент Отверстие. Массивы и группы элементов
4.3. Программирование токарной обработки в системе FeatureCAM
4.3.1. Особенности проектов токарной обработки в FeatureCAM. Элементы точения по размерам
4.3.2. Геометрическое моделирование в FeatureCAM. Создание кривых
4.3.3. Точение по кривым. Элементы Точение, Растачивание и Канавка
4.3.4. Импорт данных из файлов в FeatureCAM
4.4. Программирование фрезерной обработки в системе FeatureCAM
4.4.1. Фрезерование по кривым. Создание элементов Стенка, Выступ и Карман
4.4.2. Распознавание обработки в проектах фрезерования
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ