Технологии производства микродеталей
В книге представлены основные элементы технологии микрообработки (Microproduction) деталей машиностроительного производства, медицинской техники и инструментария, радиотехники, электроники и оптических систем.Дано описание основных видов оборудования с использованием многоцелевых станков с ЧПУ для обработки резанием заготовок микродеталей из основных применяемых конструкционных материалов. Даны сведения о получении микроизделий и малоразмерных деталей литьем и методами аддитивных технологий.Приведены сведения об инструментарии и методах диагностирования состояния технологических процессов микрообработки. Дано представление о современных способах повышения надежности технологических систем путем нанесения износостойких и антифрикционных покрытий методами вакуумно-плазменных технологий.Приведены сведения об инструментальных системах и средствах инструментального обеспечения, повышающих эффективность микро-обработки. Дан обзор средств измерения микродеталей и способов исследования поверхностных структур в наноразмерном диапазоне.Пособие предназначено для будущих инженеров, обучающихся по направлению подготовки 15.05.01 «Проектирование технологических машин и комплексов» и будущих магистров науки и технологий, обучающихся по направлению подготовки 15.04.02 «Технологические машины и оборудование».
Содержание
Содержание книги "Технологии производства микродеталей "
Отрывок из книги
Глава 1. Микрообработка резанием56специальные резцовые вставки (см. рис. 1.39) и станочные патроны диаметром 32 мм, с помощью которых сборки инструмента крепятся в суппорте станка (рис. 1.40).Составляющие элементы (модули) сборки унифицированы. Количе-ство модулей в комплекте для малоразмерной обработки довольно огра-ничено и относительно невелико из-за малых размеров обрабатываемых деталей. Число вариантов компоновок модулей ограничено и является конечным. Возможные бинарные сочетания модулей регламентированы, так как собрать можно только модули с присоединительными поверх-ностями только одного размера.В качестве входных данных для унификации применены:1. Способ крепления резцовой вставки на державке.2. Диаметр dхв, вылет Lр резцовой вставки.3. Режимы резания: подача, съем на проход, частота вращения.4. Диаметр растачивания Dр.5. Твердость материала резцовой вставки.6. Твердость материала заготовки.7. Качество растачиваемой поверхности (Ra).8. Допуск на отклонение растачиваемой поверхности.Первый этап унификации состоит в разработке схем крепления резцовой вставки в державке. Следующий этап унификации заключа-ется в синтезе конструкции державки для каждого варианта крепления сменной резцовой вставки. Для одного варианта крепления резцовой вставки в державке существует несколько компоновочных решений.Для определения параметров резцовых вставок, гарантироварно обеспечивающих точность обработки в пределах поля допуска 100 мкм, были смоделированы условия возникновения прогиба выбранной кон-струкции сборной резцовой вставки с помощью программных средств методом конечных элементов (далее – МКЭ).Для расчета МКЭ были подготовлены геометрические модели сборок «вставка – державка». Алгоритм МКЭ позволяет учесть напряженное Рис. 1.40. Станочный патрон (слева) и державка (справа)
С книгой "Технологии производства микродеталей" читают
Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Технологии производства микродеталей (автор Андрей Маслов)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!
и мы свяжемся с вами в течение 15 минут
за оставленную заявку