Технология производства и монтажа паровых и газовых турбин

| Р А З Д Е Л III | ЦП Роторы являются наиболее ответственной частью паровых и газовых турбин, как лопаточных двигателей. Они несут на себе рабочие лопатки. Лопатки, участвующие в преобразовании кинетической и п о ­тенциальной энергии рабочей среды (пара, газа) в механическую работу, передают на д и с к и и цельнокованый вал ротора вибрации со знакопеременными нагрузками. Кроме того, ротор подвержен действию центробежных сил, растягивающих осевых сил, нагру¬зок от собственной массы. Конструктивно роторы могут быть: цельноковаными, комбини¬рованными с насадными дисками, сборными, сварными, барабан¬н ы м и . Внутри большинства роторов имеются полости. Основными видами заготовок роторов и их частей являются п о ­ковки. Технологический процесс обработки заготовок валов ро¬торов подразделяется на две стадии: предварительную и оконча¬тельную. Проверкой работоспособности цельнокованого ротора являет¬ся его тепловое испытание, проводимое в специальной установке. Во многих конструкциях роторов применяются диски. Они име­ют различную конструкцию и требуют соответствующих техноло¬гий изготовления. Особое место в технологических процессах изготовления ро¬торов и дисков занимают методы обработки поверхностей пазов и венцов, предназначенных для установки и крепления лопаток. Для передачи крутящего момента от ротора или валопровода тур¬б и н ы к рабочей м а ш и н е (генератору, компрессору, насосу, греб¬ному винту и т. п.) предназначены муфты. Они могут быть: жест­кими, полугибкими, гибкими. Также на роторе имеются гребешки и закрепленные усики для создания уплотнений уменьшающих по¬тери рабочего тела (пара или газа). Совершенствование конструкции роторов и технологии их изго¬товления ведет к п о в ы ш е н и ю надежности работы турбины и боль¬ш е й эффективности ее эксплуатации. 154