Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой

Содержание книги "Упрочнение стальных деталей плазмохимической обработкой"

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ
1.1. Основные фазы и фазовые превращения в системе железо–азот
1.2. Основные фазы и фазовые превращения при азотировании
ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ
2.1 Влияние состава газовой смеси
2.1.1 Роль кислорода в реакторе
2.1.2. Влияние добавки водорода
2.1.3. Влияние добавки аргона
2.2. Влияние температуры процесса
2.3. Влияние длительности процесса
2.4. Влияние рабочего давления газовой смеси
2.5. Влияние энергии и плотности тока ионов азота
ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ К ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
3.1. Подготовка деталей после их изготовления до загрузки в реактор для последующего азотирования
3.1.1. Влияние шероховатости
3.1.2. Обработка деформацией
3.1.3. Дробеструйная (пескоструйная) обработка
3.1.4. Предварительная термообработка
3.2. Очистка поверхности деталей в реакторе непосредственно перед плазменной химико-термической обработкой
ГЛАВА 4. УСТРОЙСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
4.1 Способы нагрева деталей для плазменной химико-термической обработки
4.2. Устройства, создающие плазму в плазменных реакторах для химико-термической обработки
4.2.1. Ионно-лучевое азотирование
4.2.2. Реакторы с тлеющим разрядом
4.2.3 Реакторы, использующие эффект полого катода
4.2.4. ВЧ-источники плазмы
4.2.5. СВЧ-источники плазмы
4.2.6 Реакторы с накаливаемым катодом
4.2.7. Реакторы на основе вакуумно-дугового разряда с накаливаемым катодом
4.2.8. Реакторы с разделением объемов возбуждения плазмы и обработки детали
4.2.9. Реакторы с возбуждением плазмы электронным пучком
4.2.10. Классификация реакторов по виду подаваемого на детали напряжения смещения
4.3. Плазменно-иммерсионная ионная имплантация и ее применение в гибридных процессах химико-термической обработки
4.3.1. Плазменно-иммерсионная ионная имплантация
4.3.2. Гибридный процесс, состоящий из ПИИИ-процесса и обычного плазменного азотирования
4.3.3. Плазменно-иммерсионная ионная имплантация и нанесение слоя из ионов
4.4. Сравнение различных способов азотирования между собой
4.5. Азотирование при поверхностном нагреве деталей
4.5.1. Низкотемпературное азотирование с последующим импульсным нагревом ионами аргона
4.5.2. Применение для азотирования импульсных электронных пучков
4.6. Некоторые способы повышения производительности процесса обработки
4.7. Выводы из главы 4
ГЛАВА 5. СПОСОБЫ ДОСТИЖЕНИЯ РАВНОМЕРНОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
5.1 Азотирование протяженных деталей
5.2. Азотирование деталей сложной формы
5.2.1. Эффект кромки
5.2.2. Эффект полого катода
5.3. Достижение равномерности азотирования с помощью активного экрана
5.3.1. Одинарный активный экран
5.3.2. Двухслойный активный экран
ГЛАВА 6. ДРУГИЕ ВИДЫ ПЛАЗМЕННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ
6.1 Карбонизация и карбоазотирование
6.1.1. Карбонизация
6.1.2. Карбоазотирование
6.1.3. Сравнение результатов азотирования, карбонизации и карбоазотирования
6.1.4. Комбинированные процессы, состоящие из азотирования и карбонизации
6.2. Оксидирование и оксиазотирование
6.3. Сульфатирование и сульфоазотирование
6.4. Кадмирование
ГЛАВА 7. ОСОБЕННОСТИ (ПРИМЕРЫ) ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ СТАЛЕЙ
7.1. Влияние концентрации легирующих элементов в различных сталях
7.1.1. Низкоуглеродистые стали
7.1.2. Углеродистые стали
7.1.3 Нержавеющие стали
7.2. Влияние кристаллической структуры различных нержавеющих сталей на результаты химико-термической обработки
7.2.1. Ферритные по структуре стали
7.2.2. Аустенитные стали
7.2.3. Мартенситные стали
7.2.4. Упрочненные преципитацией стали
ГЛАВА 8. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СВОЙСТВА НАНОСИМЫХ НА НИХ УПРОЧНЯЮЩИХ ИЛИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
8.1. Однослойные покрытия
8.2. Многослойные покрытия
8.3. Многослойные градиентные покрытия
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ЛИТЕРАТУРА