Теория и практика производства червячных передач общего вида

Содержание книги "Теория и практика производства червячных передач общего вида"

Введение
Часть 1. Теория и практика проектирования червячных передач
Глава 1. Избранные вопросы теории червячных передач общего вида
1.1. Математическая модель образования червячной передачи общего вида
1.2. Оси зацепления и их аналоги в червячных передачах общего вида
1.2.1. Модифицированные глобоидные передачи
1.2.2. Передачи с коническими червяками
1.2.3. Передачи с плоским червяком
1.2.4. Передачи с цилиндрическим червяком
1.3. О сингулярностях и подрезании зубьев колес в станочном зацеплении
Библиография к главе 1
Глава 2. Проектирование цилиндрических червячных передач
2.1. Типы цилиндрических червячных передач
2.2. Геометрический расчет цилиндрической червячной передачи с архимедовым и эвольвентным червяками
2.3. Выбор степени точности и назначение допусков
2.4 Выбор материалов для червяка и колеса
2.5 Расчет нагрузочной способности передачи с учетом условий ее эксплуатации
2.6 Коэффициент полезного действия червячной передачи
Библиография к главе 2
Приложение 2А. Расчет червячной передачи с червяком ZA
Глава 3. Проектирование глобоидных передач
3.1. Геометрический расчет модифицированной глобоидной передачи
3.2 Расчет параметров станочного зацепления и установки резцов при нарезании червяка, модифицированного методом «АU»
3.3 Проектирование двух- и четырехрезцовых летучек для нарезания зубьев глобоидного колеса
3.4 Расчет нагрузочной способности глобоидной передачи с учетом условий ее эксплуатации
3.5 Коэффициент полезного действия глобоидной передачи
Библиография к главе 3
Приложение 3А. Расчет глобоидной передачи
Глава 4. Червячные передачи жидкостного трения
4.1. Синтез червячных передач с замкнутыми линиями контакта
4.2. Выбор и оптимизация параметров осевого профиля червяка для передачи с жидкостным трением
4.3. Червячные передачи с замкнутыми линиями контакта с червяком на базе стандартного зуборезного инструмента
4.4. Исследование геометрии червячных передач с ЗЛК
4.5. Смазочный зазор и чувствительность передачи к погрешностям сборки
4.6. Экспериментальные исследования КПД и износа
Библиография к главе 4
Глава 5. Основные вопросы технологии производства червячных передач
5.1 Станочное зацепление как аналог рабочего зацепления червячной передачи
5.2. Основные технологические погрешности и предпосылки их минимизации
5.3. Способы достижения идентичности профилей червяка и червячной фрезы
5.4. Контроль и анализ формообразования поверхностей зубьев червячной фрезы и витка червяка
5.5. Особенности технологии изготовления червячных передач с исходным контуром большой кривизны
5.6. О назначении допусков на погрешности формообразования червяка и производящей поверхности червячной фрезы
Библиография к главе 5
Глава 6. Локализация контакта в червячных передачах
6.1. Локализация пятна контакта как резерв повышения качества червячной передачи
6.2. Локализация пятна контакта в червячных передачах с нормированной точностью и нормами контакта
6.2.1. Расчет параметров и технология профильной локализации
6.2.2. Расчет параметров и технология продольной локализации
6.2.3. Продольная локализация пятна контакта в прецизионных передачах
6.3. Метод первичности зуборезного инструмента при изготовлении силовых передач
6.3.1. Методика подбора параметров червячной фрезы
6.3.2. Коррекция червяка при использовании архимедовых червячных фрез
6.3.3. Возможности использования фрез меньшего диаметра
6.3.4. Использование червячных фрез для эвольвентных цилиндрических колес
6.3.5. Расчет параметров червячной фрезы для колес беззазорных передач с переменной толщиной витка червяка
Библиография к главе 6
Часть 2. Червячные фрезы для червячных колес
Глава 7. Обеспечение технологичности и оптимальных эксплуатационных характеристик червячных фрез на этапе их проектирования
7.1. Выбор исходного контура производящего червяка
7.2. Оптимизация угла профиля стружечной канавки
7.3. Определение максимального числа зубьев фрезы
7.4. Огранка как органическая погрешность профиля зубьев червячного колеса
7.5. Расчет необходимых боковых задних углов зубьев фрезы и элементов наладок затылования
7.6. Расхождение осевых углов профиля витка червяка и боковых затылованных поверхностей зубьев фрезы
7.7 Структура погрешностей и формирование точности производящей поверхности при изготовлении новых фрез
7.8 Расчет допуска на отклонение передней поверхности зубьев червячной фрезы от радиальности
7.9. Сохранение точности червячных фрез при переточках
7.9.1. Определение числа переточек червячной фрезы
7.9.2. Компенсация погрешности профиля производящей поверхности при переточках
Библиография к главе 7
Глава 8. Шлифование винтовых передних поверхностей зубьев червячных фрез
8.1. Определение отклонения образующей передней поверхности от радиальной прямой при заточке дисковым инструментом
8.2. Определение параметров наладки заточного станка, обеспечивающих минимальное отклонение образующей от прямой
8.3. Исключение подрезания и недопрофилирования шлифуемой поверхности
8.3.1 Исключение подрезания профиля образующей передней поверхности
8.3.2 Устранение недопрофилирования участка образующей передней поверхности
8.4 Влияние погрешностей наладки заточного станка на точность обработки передней поверхности
8.5 Правка шлифовальных кругов при заточке червячных фрез
8.5.1 Профилирование кругов с помощью копирных устройств
8.5.2 Правка шлифовального круга со сферической поверхностью
8.5.3 Правка методом кинематического огибания
Библиография к главе 8
Глава 9. Затылование боковых поверхностей зубьев червячной фрезы и шлифование витков червяка
9.1. Схема и параметры радиально-осевого затылования
9.2. Органическая погрешность затылования
9.3 Минимизация отклонения осевого профиля затылованной поверхности от прямолинейного исходного контура
9.4 Формирование профиля затылованной поверхности для локализации пятна контакта в передаче
9.5. Исключение подрезания и недопрофилирования поверхностей зубьев фрезы при затыловании
9.6. Шлифование боковых поверхностей витков червяка
9.7. Особенности шлифования эвольвентных червяков
9.8. Обеспечение совпадения формы профиля витков червяка и производящей поверхности фрезы
9.9. Профилирование шлифовального круга при затыловании боковых поверхностей зубьев червячных фрез
9.9.1 Правка круга методом копирования
9.9.2 Профилирование круга методом кинематического огибания
9.10. Правка шлифовального круга на червячно-шлифовальных станках
9.11. Затылование зубьев червячных фрез и шлифование витков червяков с профилем витка переменной кривизны
9.11.1. Определение угла установки шлифовального круга при шлифовании червяков и затыловании фрез
9.11.2. Профилирование шлифовальных кругов для червяков и фрез с переменной и существенной кривизной профиля
9.12. Технологические особенности и органическая погрешность затылования глобоидных червячных фрез
9.12.1 Особенности процесса затылования глобоидных фрез
9.12.2 Органическая погрешность затылования
Библиография к главе 9
Глава 10. Разработка конструкторско-технологической документации, особенности производства и эксплуатации червячных фрез для червячных колес
10.1. Выбор геометрических и конструктивных параметров фрез
10.2. Особенности технологии изготовления червячных фрез для червячных колес
10.3. Контроль параметров точности червячных фрез в процессе изготовления
10.4. Паспортизация червячных фрез при их выпуске и эксплуатации
Библиография к главе 10
Глава 11. Выбор режимов прецизионного шлифования винтовых и затылованных поверхностей
11.1. Методика назначения режимов профильного шлифования
11.2. Особенности назначения режимов шлифования при применении абразивных кругов из эльбора
11.3. Выбор характеристики абразивного инструмента
11.4. Выбор характеристики шлифовального круга и режимов шлифования при заточке без применения СОЖ
Библиография к главе 11
Приложение I. Фрезы червячные чистовые для червячных колес, насадные с углом зацепления а = 20° (Стандарт предприятия СТП 2515-4000)
Приложение II. Фрезы червячные чистовые для червячных колес, хвостовые с углом зацепления а= 20° (Стандарт предприятия СТП 2515-4150)