В наличии

Металлорежущее оборудование машиностроительных предприятий

Читать фрагмент

книга

Металлорежущее оборудование машиностроительных предприятий

Рассмотрено и описано технологическое оборудование механических и механосборочных предприятий машиностроения: металлообрабатывающие станки; типовые механизмы и приспособления для станков; назначение, устройство, кинематика, наладка станков различных групп и типов; многоцелевые и агрегатные станки; прецизионное оборудование; автоматические линии; гибкий производственный модуль; гибкая производственная система; испытание станков; показатели технического уровня и надежности технологического оборудования; диагностирование станочных систем.Для учащихся вузов. Может быть также полезен при профессиональном обучении техников и мастеров.

Форматы: PDF

Издательство: Директ-Медиа

Год: 2020

Место издания: Москва, Берлин

ISBN: 978-5-4499-0764-6

Страниц: 565

Артикул: 75561

Возрастная маркировка: 12+

Читать эту книгу бесплатно по подписке

Печатная книга

2208 ₽

Купить

Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 17.07.2026

Электронная книга

622 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Металлорежущее оборудование машиностроительных предприятий "

Введение

Глава 1. Общие сведения о металлорежущих станках

1.1. Основные технологические термины и определения

1.2. Общие сведения об узловой структуре металлорежущих станков

1.3. Классификация и система обозначения станков

1.4. Подготовка управляющих программ для станков с числовым программным управлением

1.5. Основы обработки материалов резанием

1.6. Электромеханические, гидромеханические и пневмомеханические приводы, применяемые в станках

1.7. Выбор технологического оборудования

Контрольные вопросы

Глава 2. Типовые механизмы металлорежущих станков

2.1. Базовые детали станков

2.2. Виды передач, применяемые в станках

2.3. Общие сведения о схемах соединения составных частей изделия

2.4. Кинематические схемы

2.5. Гидравлические и пневматические схемы

2.6. Муфты и механизмы торможения

2.7. Коробки скоростей

2.8. Коробки подач

2.9. Бесступенчатые приводы подач станков с ЧПУ

2.10. Приспособления для станков и базирование в них заготовок

Контрольные вопросы

Глава 3. Станки токарной группы

3.1. Назначение и классификация токарных станков

3.2. Размерный параметрический ряд токарно-винторезных и токарных станков

3.3. Основные узлы токарно-винторезных станков и принципы их работы

3.4. Кинематика токарно-винторезных станков

3.5. Нарезание резьбы на токарных станках

3.6. Токарные станки с числовым программным управлением

3.7. Наладка токарного станка с числовым программным управлением на обработку детали

3.8. Токарно-револьверные станки

3.9. Токарные многорезцовые станки

3.10. Токарные многошпиндельные станки

3.11. Токарно-карусельные станки

3.12. Затыловочные станки

3.13. Режимы резания при точении

3.14. Техническое обслуживание токарного станка

Контрольные вопросы

Глава 4. Станки сверлильно-расточной группы

4.1. Назначение и классификация сверлильно-расточных станков

4.2. Вертикально-сверлильные станки

4.3. Радиально-сверлильные станки

4.4. Кинематика сверлильных станков с числовым программным управлением

4.5. Горизонтально-расточные станки

4.6. Конструктивные особенности сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением

4.7. Установка и крепление деталей для сверления

4.8. Режимы резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании

Контрольные вопросы

Глава 5. Станки фрезерной группы

5.1. Назначение и классификация фрезерных станков

5.2. Устройство широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков

5.3. Устройство консольного вертикально-фрезерного станка

5.4. Устройство бесконсольных вертикально-фрезерных станков

5.5. Графические изображения органов управления фрезерными станками

5.6. Приспособления к фрезерным станкам

5.7. Делительные головки и их настройка

5.8. Режимы резания при фрезеровании

5.9. Основные правила работы на фрезерных станках

Контрольные вопросы

Глава 6. Резьбообрабатывающие станки

6.1. Назначение и классификация резьбообрабатывающих станков

6.2. Способы резьбообрабатывания

6.3. Особенности обработки резьбовых поверхностей

6.4. Резьбонарезные станки

6.5. Резьбофрезерные станки

6.6. Резьбошлифовальные станки

6.7. Режимы резания при резьбонарезании

Контрольные вопросы

Глава 7. Станки строгально-протяжной группы

7.1. Назначение и классификация строгальных станков

7.2. Поперечно-строгальные станки

7.3. Продольно-строгальные станки

7.4. Подготовка станка к работе

7.5. Устройство протяжных станков

7.6. Режимы резания при строгании

Контрольные вопросы

Глава 8. Станки шлифовальной группы

8.1. Назначение и классификация шлифовальных станков

8.2. Круглошлифовальные станки

8.3. Бесцентрошлифовальные станки

8.4. Внутришлифовальные станки

8.5. Плоскошлифовальные станки

8.6. Плоскошлифовальный станок с ЧПУ

8.7. Общие сведения об автоматах, работающих по методу тонкого шлифования

8.8. Режимы резания при шлифовании

Контрольные вопросы

Глава 9. Станки зубообрабатывающей группы

9.1. Назначение, классификация и общие сведения о зубообрабатывающих станках

9.2. Устройство зубофрезерного автомата и настройка станка на нарезание зубчатых и червячных колес

9.3. Нарезание зубчатых колес зубодолблением

9.4. Зубострогальные станки

9.5. Зубошлифовальные станки

Контрольные вопросы

Глава 10. Многоцелевые станки

10.1. Общие сведения, назначение и классификация многоцелевых станков

10.2. Особенности конструкций многоцелевых станков

10.3. Многоцелевой станок зарубежного производства

10.4. Наладка многоцелевого станка зарубежного производства с числовым программным управлением на обработку детали

10.5. Многоцелевые станки отечественного и совместного (зарубежного) производства

10.6. Приспособления для многоцелевых станков и станков типа обрабатывающий центр

Контрольные вопросы

Глава 11. Агрегатные станки

11.1. Назначение агрегатных станков и схемы их компоновок

11.2. Унифицированные механизмы агрегатных станков

11.3. Силовые и поворотные столы

11.4. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий

11.5. Эксплуатация и наладка после ремонта гидpo- и пневмоприводов агрегатных станков

Контрольные вопросы

Глава 12. Автоматизированное производство

12.1. Назначение и классификация автоматизированных станочных систем

12.2. Промышленные роботы и их классификация

12.3. Роботизированные технологические комплексы

12.4. Гибкий производственный модуль

12.5. Гибкие автоматизированные линии

12.6. Приемно-сдаточные испытания автоматических линии

12.7. Проблемы проектирования гибких производственных систем в машиностроении

Контрольные вопросы

Глава 13. Подготовка металлообрабатывающих станков к эксплуатации

13.1. Транспортирование и установка станков

13.2. Испытания станков

13.3. Общие требования безопасности к станочным приспособлениям

Контрольные вопросы

Глава 14. Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования

14.1. Технические характеристики станков и эффективность станочного оборудования

14.2. Производительность станка

14.3. Показатели надежности станка

14.4. Диагностирование станочных систем

14.5 Показатели технического уровня станочного обрудования

Контрольные вопросы

Глава 15. Научно-технический прогресс в станкостроении

15.1. Проблемы повышения точности станков

15.2. Совершенствование систем управления станками с числовым программным управлением

15.3. Интегрированная система управления автоматизированным производством станков

15.4. Стратегические направления развития станкостроения на перспективу

Контрольные вопросы

Список литературы

Отрывок из книги

1 = 0 · 23 + 0 · 22 + 0 · 21 + 1 · 20 = 0 + 0 + 0 + 1 = 0001; 6 = 0 · 23 + 1 · 22 + 1 · 21 + 0 · 2° = 0 + 4 + 2 + 0 = 0110. Окончательная форма записи 7516 = 0111/0101/0001/0110. При таком способе записи со-храняются десятичные разряды (единицы, десятки, сот-нии т.д.), но цифры в каждом из разрядов записываются в двоичном коде (см. табл. 1.2). Для за-писи любой из десяти цифр достаточно четырех зна-ков, а количество строк соответствует количеству разрядов числа, т.е. для пятиразрядного числа нужно пять строк. Для станков с ЧПУ запись программы осуществля-ют на программоносителях: перфолентах, перфокар-тах, магнитных лентах. Единые для всех видов станков правила кодирова-ния информации УП на носителе данных регламенти-рованы Международным стандартом ИСО. Управляющую программу записывают в виде последо-вательных кадров. Перед кодированием информации выполняют условную запись кадра, используя для этого буквенные, графические и цифровые символы приве-денные в (табл. 1.3). Таблица 1.3. Кодовые символы, применяемые в УП Символ Значение А Угол поворота вокруг оси X В Угол поворота вокруг оси У С Угол поворота вокруг оси Z D Вторая функция инструмента Е Вторая функция подачи F Первая функция подачи С Подготовительная функция Н Не определен 28

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Металлорежущее оборудование машиностроительных предприятий (автор Михаил Сибикин)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Металлорежущее оборудование машиностроительных предприятий

Содержание

Отрывок из книги

Сибикин М. Ю. другие книги автора

С книгой "Металлорежущее оборудование машиностроительных предприятий" читают