В наличии

Инновационное металлообрабатывающее оборудование

Читать фрагмент

книга

Инновационное металлообрабатывающее оборудование

В справочнике приведены сведения о назначении, области применения и технические характеристики наиболее востребованных на российском рынке моделей металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и сварочного оборудования отечественного и зарубежного производства.Даны рекомендации по выбору и применению лучших моделей металлообрабатывающего оборудования при проектировании новых и реконструируемых машиностроительных предприятий. Предложены пути модернизации устаревших моделей металлообрабатывающего оборудования и импортозамещения.Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения и студентов машиностроительных вузов, техникумов и колледжей.

Форматы: PDF

Издательство: Директ-Медиа

Год: 2021

Место издания: Москва, Берлин

ISBN: 978-5-4499-1635-8

Страниц: 294

Артикул: 81636

Возрастная маркировка: 12+

Читать эту книгу бесплатно по подписке

Печатная книга

1435 ₽

Купить

Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 17.07.2026

Электронная книга

383 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Инновационное металлообрабатывающее оборудование "

ПРЕДИСЛОВИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

1.1. Основные технологические термины и определения

1.2. Классификация, система обозначения и режимы резания металлорежущих станков

1.3. Технические характеристики технологического оборудования

1.4. Общие сведения о программном управлении станками

1.5. Конструктивные особенности современных отечественных УЧПУ

ГЛАВА 2. СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ

2.1. Назначение и классификация токарных станков

2.2. Токарные автоматы и полуавтоматы

2.3. Универсальные токарно-винторезные и токарные станки

2.4. Токарно-карусельные станки

2.5. Токарные станки с ЧПУ

2.6. Токарные обрабатывающие центры

2.7. Токарные станки разные

ГЛАВА 3. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ

3.1. Назначение и классификация сверлильно-расточных станков

3.2. Конструктивные особенности сверлильно-расточных станков с ЧПУ

3.3. Вертикально-сверлильные станки

3.4. Радиально-сверлильные станки

3.5. Горизонтально-расточные станки и горизонтальные обрабатывающие центры

3.6. Координатно-расточные станки

3.7. Отделочно-расточные и хонинговальные станки

ГЛАВА 4. СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ДОВОДОЧНЫЕ

4.1. Назначение, классификация, режимы резания шлифовальных и доводочных станков

4.2. Круглошлифовальные станки

4.3. Плоскошлифовальные станки

4.4. Бесцентрово-шлифовальные станки

4.5. Внутришлифовальные, точильно-шлифовальные и заточные станки

4.6. Общие сведения о станках, работающих по методу тонкого шлифования

ГЛАВА 5. СТАНКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ, КОМБИНИРОВАННЫЕ

5.1. Общие сведения о лучевой обработке деталей

5.2. Лазерные технологические установки

5.3. Отечественные станки электрофизико-химической обработки

5.4. Зарубежные станки ультразвуковой обработки

ГЛАВА 6. СТАНКИ РЕЗЬБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

6.1. Назначение и классификация резьбообрабатывающих станков

6.2. Способы резьбообрабатывания

6.3. Зарубежные резьбообрабатывающие станки и приспособления

ГЛАВА 7. СТАНКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ГРУППЫ

7.1. Назначение, классификация и общие сведения о зубообрабатывающих станках

7.2. Нарезание зубчатых колес зубодолблением

7.3. Зубострогальные станки

ГЛАВА 8. СТАНКИ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ

8.1. Назначение и классификация фрезерных станков

8.2. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки

8.3. Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки

8.4. Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

8.5. Импортные фрезерные станки и обрабатывающие центры

ГЛАВА 9. СТАНКИ СТРОГАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ ГРУППЫ

9.1. Назначение и классификация строгальных станков

9.2. Продольно-строгальные и долбежные станки

9.3. Устройство протяжных станков

ГЛАВА 10. МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ

10.1. Общие сведения, назначение и классификация многоцелевых станков

10.2. Особенности конструкций многоцелевых станков

10.3. Многоцелевые сверлильно-фрезерные станки

10.4. Интегрированный обрабатывающий центр с ЧПУ

10.5. Мощные высокоскоростные обрабатывающие центры и суперцентры

10.6. Многоцелевые станки промышленной группы «АВ-Техника»

10.7. Многоцелевые станки зарубежных фирм

ГЛАВА 11. СТАНКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

11.1. Станки трубообрабатывающие

11.2. Станки для ротационной вытяжки

11.3. Станки для ремонта роторов

ГЛАВА 12. АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

12.1. Назначение агрегатных станков и схемы их компоновок

12.2. Модульные специальные металлорежущие станки

12.3. Конструктивные особенности модулей

ГЛАВА 13. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

13.1. Ремонт и модернизация зубообрабатывающего оборудования

13.2. Ремонт и модернизация станков на предприятиях промышленной группы «АСВ-Техника»

13.3. Сервисное обслуживание металлорежущих станков Рязанским станкостроительным заводом

ГЛАВА 14. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

14.1. Общие сведения о кузнечно-прессовом производстве

14.2. Оборудование кузнечных цехов свободной ковки

14.3. Кузнечно-прессовое оборудование зарубежных фирм

ГЛАВА 15. ЛИСТОШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

15.1. Общие сведения о производстве штампованных изделий

15.2. Ножницы для резки листовых и профильных материалов

15.3. Прессы листоштамповочные

15.4. Вытяжные прессы листоштамповочные

15.5. Штамповочные автоматы

ГЛАВА 16. ПРАВИЛЬНЫЕ И ГИБОЧНЫЕ МАШИНЫ

16.1. Назначение, принцип действия и производители правильно-гибочных машин

16.2. Профилегибочные, трубогибочные и арматурогибочные станки

16.3. Гидравлические вертикально-гибочные прессы

ГЛАВА 17. ЛАЗЕРНЫЕ И ПЛАЗМЕННЫЕ ПРЕССЫ И КОМПЛЕКСЫ

17.1. Назначение и принцип действия

17.2. Станки с ЧПУ портального типа для резки плазмой и автогеном

17.3. Плазменная резка листа металла толщиной до 160 мм

17.4. Тонкоструйная плазмотехника

ГЛАВА 18. ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

18.1. Общие сведения о литейных цехах

18.2. Технологическая характеристика отливок

18.3. Плавильные агрегаты для чугунного литья

18.4. Плавильные агрегаты для плавки стального литья

18.5. Плавильные агрегаты для цветного литья

18.6. Установки электрошлакового переплава

ГЛАВА 19. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

19.1. Классификация видов электродуговой сварки и источников тока

19.2. Сварочные трансформаторы

19.3. Сварочные выпрямители

19.4. Назначение и области применения сварочных выпрямителей

19.5. Инверторные источники сварочного тока

19.6. Источники сварочного тока резонансные

19.7. Сварочные агрегаты

19.8. Машины для точечной сварки

19.9. Машины для шовной сварки

19.10. Машины для стыковой сварки

19.11. Особенности электросварки в среде защитных газов

ГЛАВА 20. ИМПОРТОЗАМЕЩАЮЩЕЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

20.1. Реанимация станкостроения и импортозамещающей продукции

20.2. Многоцелевые обрабатывающие центры КЭМЗ

20.2.1. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры КТС

20.2.2. Токарные обрабатывающие центры КТСТК

20.2.3. Фрезерные обрабатывающие центры КВС

20.3. Импортозамещающие станки ООО «Интермаш»

20.3.1. Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

20.3.2 Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ

20.4. Импортозамещающая продукция липецких станкостроителей

20.4.1. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом

20.4.2. Станки круглошлифовальные универсальные

20.4.3. Средства малой механизации

20.4.4. Станочная оснастка и запчасти к импортным станкам

20.4.5. Позиционная система программного управления

ЛИТЕРАТУРА

Отрывок из книги

Коэффициент и показатели степеней для других материалов берутся из спра-вочника по режимам резания. Мощность резания при сверлении (кВт) определяют по формуле 975=MnP, (1.20) где п — скорость вращения сверла, об/мин. Фрезерование. Усилие резания (окружное усилие) при фрезеровании равно =FFxyizFFC t S Bzd, (1.21) где t — глубина резания (толщина снимаемого слоя металла за один проход), мм; S — подача на один зуб фрезы, мм; В — ширина фрезерования, мм; Z — число зубьев фрезы; —диаметр фрезы, мм; CF — коэффициент, равный 22,5...82,4; Хfz=0,65…0,8, Yfz = 0,83...0,95, i = 0,83…1,14. Мощность резания при фрезеровании (кВт) определяют по формуле 60,5 10−=zzPF nd, (1.22) где n — скорость вращения фрезы, об/мин. 1.4. Общие сведения о программном управлении станками Повышение производительности и качества работ на металлорежущих станках связано с механизацией и автоматизацией цикла обработки заготовки. Под управляющей программой понимают совокупность команд на языке про-граммирования, соответствующую заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки. В зависимости от способа задания размерной информации все системы управ-ления станками делят на аналоговые (нечисловые) и числовые. Аналоговые системы управления преобразуют исходную информацию, заложенную в программоноситель в процессе подготовки производства. Программоносителями могут быть упоры, рас-положенные определенным образом на станке, копиры, кулачки и распределитель-ные валы. Исполнительные органы станка, по исходной информации, представлен-ной в виде аналога программы перемещений, воспроизводят данную программу обработки заготовки. Аналоговые системы управления классифицируют на следующие типы: за-мкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом. Системы управления замкнутого типа осуществляют контроль исполнитель-ного органа станка по пути (путевые), времени (временные), скорости, мощности, давлению и другим...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Инновационное металлообрабатывающее оборудование (автор Михаил Сибикин)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Инновационное металлообрабатывающее оборудование

Содержание

Отрывок из книги

Сибикин М. Ю. другие книги автора

С книгой "Инновационное металлообрабатывающее оборудование" читают