Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении

Читать фрагмент

книга

Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении

Предложены сведения об основных направлениях автоматизации заготовительного, механообрабатывающего и механосборочного производств. Освещены принципы компоновки автоматизированного оборудования и автоматизированных производственных систем. Рассмотрены средства и способы автоматизации производства в машиностроении, порядок проектирования автоматизированных и автоматических технологических процессов сборки и механической обработки, а также соответствующее технологическое оборудование.
Для студентов среднего и высшего профессионального образования машиностроительных специальностей.

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2019

Место издания: Москва, Вологда

ISBN: 978-5-9729-0373-3

Страниц: 193

Артикул: 73464

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга

880 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении "

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

§ 1.1. Основные понятия и определения

§ 1.2. Объекты автоматизации, показатели уровня автоматизации

§ 1.3. Условия, вызывающие необходимость автоматизации

ГЛАВА 2. СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Методика оценки технологичности деталей для автоматизированных производств

ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

§ 3.1. Автоматизация работ в литейных цехах

§ 3.2. Автоматизация работ в кузнечно-штамповочных цехах

§ 3.3. Автоматизация работ по сварке и резке металлов

ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

§ 4.1. Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства

§ 4.2. Основные принципы разработки технологии

§ 4.3. Типовые и групповые технологические процессы

ГЛАВА 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

§ 5.1. Автоматизированные системы загрузки станков непрерывными заготовками

§ 5.2. Автоматизированные системы загрузки станков штучными заготовками

§ 5.3. Автоматизированные системы управления металлорежущими станками

ГЛАВА 6. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ МЕХАНООБРАБОТКИ

§ 6.1. Основное оборудование автоматических линий

§ 6.2. Автоматизированная транспортная система промышленных предприятий

§ 6.3. Шаговые конвейеры автоматических линий

§ 6.4. Средства ориентации заготовок автоматических линий

§ 6.5. Контрольные устройства автоматических линий

§ 6.6. Расчет производительности автоматических линий

ГЛАВА 7. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Гибкие производственные модули

ГЛАВА 8. ГИБКИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ

ГЛАВА 9. ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ

§ 9.1. Классификация средств измерения

§ 9.2. Измерительные преобразователи

§ 9.3. Пассивный и активный контроль

§ 9.4. Координатно-измерительные машины

ГЛАВА 10. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛОЧНО-ЗАЧИСТНЫХ ОПЕРАЦИЙ

§ 10.1. Вибрационная обработка

§ 10.2. Центоробежно-ротационная обработка

§ 10.3. Струйно-абразивная обработка

§ 10.4. Турбоабразивная обработка

§ 10.5. Электрохимическая обработка

§ 10.6. Расчет производительности химико-механических методов обработки

ГЛАВА 11. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

§ 11.1. Автоматизированная транспортно-складская система на основе автоматизированного склада

§ 11.2. Автоматизированная система инструментального обеспечения

§ 11.3. Автоматизация удаления отходов производства (АУОП)

§ 11.4. Система автоматизированной подачи COTC

§ 11.5. ГПС механообработки

§ 11.6. Структура ГПС на основе теории массового обслуживания

ГЛАВА 12. АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРКИ

§ 12.1. Классификация видов соединений и автоматизированных сборочных процессов

§ 12.2. Базирование и типы соединений при автоматизации сборочных процессов

§ 12.3. Анализ конструкции изделия и его сборочных единиц натехнологичность

§ 12.4 Требования к качеству изделий, обеспечиваемому сборкой

§ 12.5. Особенности выбора и реализации методов достижения точности при автоматической сборке

§ 12.6. Общие условия автоматической собираемости деталей

ГЛАВА 13. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ

§ 13.1. Разработка маршрутной технологии общей и узловой автоматической сборки

§ 13.2. Типовые и групповые технологические процессы сборки

ГЛАВА 14. СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

§ 14.1. Классификация сборочного оборудования

§ 14.2. Сборочные автоматические и автоматизированные линии

§ 14.3. Робото-технологические комплексы сборки

§ 14.4. Гибкие производственные системы сборки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Отрывок из книги

ГЛАВА 2. СТРУКТУРА А В Т О М А Т И З И Р О В А Н Н Ы Х ПРОИЗВОДСТВ В структуру любого автоматизированного производства должны входить: - основное технологическое оборудование; - автоматизированная транспортная система; - автоматизированная складская система (накопитель); - вспомогательные секции: подготовки инструмента, контроля деталей, уборки и переработки стружки, обеспечения COTC и т. д. Набор автоматизированных подсистем и применяемого оборудования определяется степенью и уровнем автоматизации производственной системы. Определяющими критериями при этом являются тип обрабатываемых деталей, их номенклатура и годовая программа выпуска. Автоматизированные производства могут строиться по двум принципам: - по принципу жесткой автоматизации строятся автоматические линии (АЛ), которые применяются в крупносерийном и массовом производствах; - по принципу гибкой автоматизации строятся гибкие автоматизированные производства (ГАТТ). Структуры, принципы функционирования и методики расчета структур для этих вариантов различны. Методика оценки технологичности деталей для автоматизированных производств Оценка и отработка конструкций изделий на технологичность - один из важнейших этапов технологической подготовки производства, особенно автоматизированного. Конструкция изделия считается технологичной, если для его изготовления и эксплуатации требуются минимальные затраты материалов, времени и средств. Оценка технологичности проводится по качественным и количественным критериям отдельно для заготовок, обрабатываемых деталей, сборочных единиц. Технологичность детали оценивается коэффициентом технологичности, определяемым по формуле: 5 KT = Z KT i • ЬТ 1 : i - 1 где K T1 - частные коэффициенты технологичности; b ji - весомость частных коэффициентов. К частным коэффициентам технологичности относятся: - Krm- коэффициент использования материала; 18

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении (автор Т. Бакунина)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!