Восстановление деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении

49 Kм – коэффициент, зависящий от механических свойств обра-батываемого материала; Kи – коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента; Kφ – коэффициент, зависящий от главного угла в плане резца. Значение коэффициента Сυ и показателей степени при глубине резания xυ и подаче yυ приводятся в таблице. Расчет числа оборотов шпинделя с фрезой 1000nD (об/мин) и корректировка по паспортным данным станка nд, об/мин (бли-жайшее меньшее). 2.1.5. Расчет фактической скорости резания по скорректиро-ванному числу оборотов шпинделя: дд1000D n  (м/мин), (4.6) 2.1.6. Определение по нормативам мощности Npeз, затрачива-емой на резание, и проверка достаточности мощности привода станка Npeз  Nшп, .двшпэлNN, (4.7) где Nшп – мощность на шпинделе станка; Nэл.дв – мощность главного электродвигателя; η – К.П.Д. станка (выбирается по паспорту станка) 2.1.7. Расчет основного времени 1оzllТisz n  (мин), (4.8) l1 – величина врезания и перебега режущего инструмента в миллиметрах, выбирается по таблицам нормативов. В нормативах режимов резания [1] содержатся: – режимы резания для фрезерования цилиндрическими фрезами; – режимы резания для фрезерования торцовыми фрезами; – режимы резания для фрезерования концевыми фрезами; – режимы резания для фрезерования дисковыми фрезами; – режимы резания для фрезерования фасонными фрезами. 2.2. Нормирование вспомогательного времени. Вспомогательное время определяется по формуле: