Колокола и колокольный звон

А к о л о к о л а I 1 8 и к о л о к о л ь н ы й т з в о н На заготовку накладывается глина Изготовление колоколов Литье колокола — дело длительное и трудо­емкое. Сначала проектируется профиль ко­локола. Когда он рассчитан, приступают к изготовлению оснастки. Прежде всего это «кружало» — плита, в которую вставлен пер­пендикулярно металлический или деревян­ный шест. К нему скобами крепится лекало, повторяющее внутренний или наружный профиль изготавливаемого колокола. Лека­ло делают из твердого дерева, на которое I переносят чертежи. Формовка производит­ся по способу шаблонной глиняной мазки. Сначала изготавливается сердечник, повторяющий внутренний профиль колокола. С помощью кружала на него наносится временная рубашка с поверхностным слоем из воска и выделывается кожух. После высыхания кожуха воск вытапливается. Форма разбирает­ся и кожух, повторяющий наружный профиль изготавливаемого колоко­ла, прорабатывается изнутри. Форма собирается в обратной последова­тельности и прокаливается огнем, разводимым внутри сердечника. К ней прикрепляется верхняя часть с формой коронки колокола и литниковой системой. Производится скрепление готовых частей формы, обмазка и сушка. В печи готовится колокольная бронза и направляется по литнико­вой системе в полость формы. Залитая форма остывает до комнатной температу¬ры, после чего разбивается для извлечения отливки. Отливка очищается от пригорев­ших частиц, питатели литниковой системы обрубаются, начинается доводка внешних поверхностей для придания колоколу эсте¬тического вида. Подвешивается язык, и производятся контрольные удары. Так отливали церковные колокола в X V I I — X I X вв. Современные технологии позволили заменить некоторые традицион¬ные для тех времен материалы на более совершенные. Сочетание старинных мето¬дов литья с новыми возможностями дает отличные результаты при одном условии: Когда внешняя форма колокола готова, верхний кожух аккуратно снимается