Технология электромашиностроения

а) правильно ли конструктор выбрал материал для детали, а имен­но, имеет ли выбранный материал достаточную пластичность или ли­тейные свойства, чтобы получить требуемую форму заготовки; б) нельзя ли упростить форму детали (без ущерба для выполнения ее функций в узле машины), которая облегчила бы заполнение фор­мы ручьев штампа или с целью упрощения литейной формы (путем уменьшения количества стержней и упрощения их формы, спрямле­ния поверхности разъема и т. п.); в) нельзя ли унифицировать заготовки для различных деталей, близких по форме и своим функциям, в данном узле или подобном узле другой модели машины; г) возможно ли расчленить на две или более частей с последую­щим их соединением сваркой или склейкой очень сложную по форме или слишком большую для имеющегося оборудования деталь; д) возможно ли соединение в одной поковке или отливке не­скольких несимметричных и мелких деталей с последующей их раз­резкой. Поверхность разъема устанавливают таким образом, чтобы обес­печивалось беспрепятственное извлечение поковки из верхней и нижней половины окончательного ручья штампа или модели из ли­тейной формы. Никакие выступы и углубления на боковых поверхно­стях заготовки при штамповке не могут быть получены, а при литье их изготовление вызывает необходимость часто неоправданного услож­нения литейной формы путем применения специальных стержней. При выборе поверхности разъема поковок нужно учесть, что форма в верхней половине молотового штампа заполняется легче, чем в ниж­ней. Поэтому трудно заполняемые элементы (тонкие и высокие реб­ра, бобышки и т.п.) должны быть расположены в верхней половине поковки. Когда выбирается поверхность разъема отливок, наиболее ответственные части детали нужно располагать в нижней части фор­мы, так как расплавленный металл худшего качества, с различными газовыми и шлаковыми включениями, скапливается в верхней части формы. В большинстве случаев разъем устанавливается в плоскости двух наибольших по габаритам взаимно перпендикулярных размеров ...