Читать фрагмент

книга

Наноалмазы детонационного синтеза

В книге обобщены результаты экспериментальных исследований по получению наноалмазов детонационного синтеза. Приведены данные по получению композиционных и поликристаллических материалов компактированием при высоких давлениях и температурах детонационных наноалмазов, модифицированных методом термовакуумной и/или химико-термической обработки. Рассмотрены особенности получения и свойства модифицированных детонационными наноалмазами композиционных металлических и полимерных материалов и покрытий триботехнического назначения, формируемых спеканием, горячим прессованием, электрохимическим осаждением, газотермическим напылением, микродуговой обработкой. Изложены технологические принципы модифицирования наноалмазами смазочных материалов, раскрыт механизм модифицирующего действия наноалмазов на свойства смазочных материалов и структуру поверхностей трения. Приведены примеры практического применения композиционных материалов и покрытий, модифицированных наноалмазами детонационного синтеза.Предназначена для научных, инженерно-технических работников, аспирантов и студентов, занимающихся вопросами материаловедения, инженерии поверхности, повышения долговечности быстроизнашиваемых деталей узлов трения.

Форматы: PDF

Издательство: Белорусская наука

Год: 2013

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-08-1637-5

Страниц: 382

Артикул: 16984

Электронная книга

590 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Наноалмазы детонационного синтеза : получение и применение"

Предисловие

Глава 1. Технология детонационного синтеза и свойства наноалмазов

1.1. Технология получения наноалмазов детонационного синтеза

1.1.1. Общая характеристика наноалмаза детонационного синтеза

1.1.2. Особенности технологии получения наноалмазов детонационного синтеза

1.1.3. Методы извлечения алмаза из продуктов синтеза

1.2. Структура, фазовый состав, поверхностные свойства наноалмазов

1.2.1. Характеристика структуры алмазного порошка детонационного синтеза

1.2.2. Элементный и примесный состав наноалмазов

1.2.3. Поверхностные свойства наноалмазов

1.3. Методы модифицирования поверхности наноалмаза

1.3.1. Термическая обработка наноалмазов в нормальных условиях и вакууме

1.3.2. Газофазное модифицирование наноалмазов

1.4. Сопоставление свойств алмазов различной природы

Глава 2. Сверхтвердые композиционные материалы на основе наноалмазов

2.1. Особенности спекания наноалмазов в условиях высоких давлений и температур

2.2. Методы подготовки порошков наноалмазов детонационного синтеза перед спеканием

2.2.1. Химическое модифицирование поверхности наноалмазов

2.2.2. Термовакуумное модифицирование наноалмазов

2.2.3. Исследование влияния модифицирования поверхности наноалмазов на их уплотняемость при холодном прессовании

2.3. Спекаемость наноалмазов в условиях высоких давлений и температур

2.3.1. Спекаемость наноалмазов в условиях высоких давлений и температур без добавок связующих

2.3.2. Спекаемость наноалмазов при высоких давлениях и температурах в присутствии добавок стекол

2.3.3. Спекаемость наноалмазов, модифицированных катализаторами и карбидообразующими элементами, в условиях высоких давлений и температур

2.3.4. Спекаемость наноалмазов в присутствии нитрида алюминия при высоких давлениях и температурах

2.3.5. Спекание композиционных материалов на основе наноалмазов и связующих в условиях высоких давлений и температур

2.3.6. Композиты на основе пористых NDC-заготовок, полученные методом термобарического спекания

2.4. Синтез порошков сверхтвердых материалов с использованием наноалмазов

2.4.1. Наноалмазы как активатор синтеза плотных форм углерода и нитрида бора

2.4.2. Синтез алмазных частиц из графита с использованием наноалмазов в качестве активатора

2.4.3. Синтез плотных модификаций нитрида бора в условиях высоких давлений с использованием добавок наноалмазов в качестве активатора

2.4.4. Получение поликристаллических порошков алмазов с наноразмерной структурой

2.5. Области применения сверхтвердых композиционных материалов на основе наноалмазов

2.5.1. Изготовление композитов на основе порошков наноалмазов для абразивного и лезвийного инструмента

2.5.2. Разработка технологии абразивной обработки алмазосодержащим инструментом на основе наноалмазов

Глава 3. Композиционные антифрикционные материалы, модифицированные наноалмазами

3.1. Общие положения модифицирования антифрикционных материалов и покрытий наноразмерными алмазами

3.1.1. Предпосылки применения наноалмазов для модифицирования антифрикционных материалов и покрытий

3.1.2. Общие технологические принципы модифицирования антифрикционных композиционных материалов и покрытий наноалмазами

3.2. Композиционные антифрикционные материалы на основе железа, меди и твердых сплавов, модифицированные наноалмазами

3.2.1. Термодиффузионные процессы при электроконтактном спекании композиционных порошковых материалов, содержащих наноалмазы

3.2.2. Структурно-фазовое состояние антифрикционных композиционных материалов на основе железа, меди и твердых сплавов, модифицированных наноалмазами

3.2.3. Свойства антифрикционных композиционных материалов на основе железа, меди и твердых сплавов, модифицированных наноалмазами

3.2.4. Создание абразивного инструмента с металлической связкой, модифицированной наноалмазами

3.3. Антифрикционные легкоплавкие сплавы, модифицированные наноалмазами

3.3.1. Структурно-фазовые превращения в антифрикционном легкоплавком сплаве, модифицированном наноалмазами

3.3.2. Триботехнические свойства антифрикционного легкоплавкого сплава, модифицированного наноалмазами

3.3.3. Оптимизация технологических режимов получения антифрикционного легкоплавкого сплава (баббита Б83С), модифицированного наноалмазами

3.3.4. Повышение работоспособности элементов узлов трения нанесением антифрикционных композиционных покрытий на основе легкоплавкого сплава, модифицированного наноалмазами

3.4. Полимерные композиционные материалы, модифицированные наноалмазами

3.4.1. Общие принципы получения полимерных нанокомпозитов

3.4.2. Структура и свойства полимерных композитов, модифицированных наноалмазами

3.4.3. Полимерные покрытия, модифицированные наноалмазами

Глава 4. Композиционные покрытия, модифицированные наноалмазами

4.1. Электрохимические покрытия, модифицированные наноалмазами

4.1.1. Влияние наноалмазов на катодный процесс и характер осаждения электрохимических хромовых покрытий

4.1.2. Структура и свойства композиционных электрохимических хромовых покрытий, модифицированных наноалмазами

4.1.3. Повышение антифрикционных свойств электрохимических покрытий низкотемпературной химической обработкой с применением наноалмазов

4.1.4. Повышение эксплуатационных свойств элементов трибосопряжений нанесением электрохимических хромовых покрытий, модифицированных наноалмазами

4.2. Повышение работоспособности газотермических покрытий насыщением наноалмазами и последующей термодеформационной обработкой

4.2.1. Технологическая схема модифицирования газотермических покрытий наноалмазами

4.2.2. Структурно-фазовое состояние газотермических покрытий, модифицированных наноалмазами

4.2.3. Триботехнические свойства газотермических покрытий, модифицированных наноалмазами

4.2.4. Технологические рекомендации по модифицированию газотермических покрытий наноалмазами

4.3. Керамические покрытия, формируемые микродуговым оксидированием в присутствии наноалмазов

4.3.1. Особенности формирования керамических покрытий микродуговым оксидированием в присутствии наноалмазов

4.3.2. Структурно-фазовое состояние и свойства керамических покрытий, модифицированных наноалмазами

4.3.3. Триботехнические свойства керамических покрытий, модифицированных наноалмазами

4.3.4. Области применения керамических покрытий, модифицированных наноалмазами

Глава 5. Композиционные смазочные материалы, модифицированные наноалмазами

5.1. Предпосылки применения наноалмазов в смазочных композициях

5.2. Наноалмазы в жидких смазочных материалах

5.3. Наноалмазы в пластичных смазочных материалах

5.3.1. Особенности модифицирования пластичных смазочных материалов наноалмазами

5.3.2. Свойства пластичных смазочных материалов, модифицированных наноалмазами

5.4. Трибомеханическое модифицирование поверхностей трения приработкой в среде смазочной композиции, содержащей наноалмазы

5.4.1. Трибомеханическое модифицирование металлических материалов приработкой в среде смазочной композиции, содержащей наноалмазы

5.4.2. Трибомеханическое модифицирование макрогетерогенных композитов приработкой в среде смазочной композиции, содержащей наноалмазы

5.4.3. Трибомеханическое модифицирование газотермических покрытий приработкой в среде смазочной композиции, содержащей наноалмазы

5.5. Повышение работоспособности элементов трибосопряжений при использовании смазочных композиций, содержащих наноалмазы

Заключение

Литература

Отрывок из книги

16Наноалмазы детонационного синтеза: получение и применение1.2. Структура, фазовый состав, поверхностные свойства наноалмазов1.2.1. Характеристика структуры алмазного порошка детонационного синтезаДавление и температура в детонационной волне соответствуют области термодинамической стабильности алмаза (давление 20–30 ГПа, температура 3000–4000 К) [20, 21]. УДА, синтезированные детонационным способом, в силу неравновесных условий синтеза обладают высокой плотностью дефектов, ак-тивной развитой поверхностью (удельная поверхность от 200 до 400 м2/г) [22] и избыточной энтальпией образования [23]. При этом, согласно [22], 8–9 % мас-сы исходного ВВ переходит в алмаз. Получаемый продукт синтеза представляет собой алмазно-графитовую смесь, содержащую 65–70 % алмазов. C помощью расчетных и экспериментальных методов [24, 25] показано, что первичные ча-стицы УДА размером 4–6 нм образуют фрактальные кластерные структуры раз-мером 30–40 нм, из которых формируются более крупные агрегаты (размером до нескольких микрометров). Кластеры состоят из ограниченного числа атомов (до нескольких тысяч) и по своим свойствам занимают промежуточное положение между индивидуальными атомами и твердым телом [26]. По данным, получен-ным с помощью электронной микроскопии высокого разрешения, установлено, что частицы УДА имеют полиэдрическую форму, близкую к округлой [27–29].В получаемой в результате взрыва заряда исходной шихте углерод находится во всех трех состояниях: sp3 (алмаз), sp2 (графит), sp (карбин) [12]. Каждая части-ца УДА состоит из сверхтвердого и инертного алмазного ядра, покрытого обо-лочкой из аморфного углерода, и из различных функциональных групп, способ-ных активно участвовать в разных химических реакциях (рис. 1.4). В работе [12] на основании результатов электронной микроскопии приводятся данные, что для УДА с удельной поверхностью S = 400 м2/г размер частиц составляет 2–6 нм, для УДА с удельной поверхностью S = 200 м2/г размер частиц соот...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Наноалмазы детонационного синтеза : получение и применение (автор )", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!