Техника и технология неразрушающих методов контроля деталей горных машин и оборудования

Читать фрагмент

книга

Техника и технология неразрушающих методов контроля деталей горных машин и оборудования

Кратко рассмотрены технология получения металлоизделий, типы дефектов, возникающих при изготовлении и эксплуатации деталей и узлов горных машин. Применительно к дефектоскопии деталей горных машин и оборудования дана классификация методов неразрушаюшего контроля, приведена оценка их применимости. Уделено внимание ультразвуковым методам и, в частности, эхо-импульсному, как наиболее распространенному и быстро развивающемуся методу неразрушаюшего контроля. Подробно рассмотрены аппаратура и конструкции ультразвуковых преобразователей, изложены теоретические аспекты эхо-импульсного метода. Технологии и методологии ультразвуковой дефектоскопии посвящены последние главы пособия, которые являются наиболее важными с точки зрения практического применения ультразвуковых методов.Для студентов горных вузов и факультетов, обучающихся по специальностям «Физические процессы горного производства», «Технология машиностроения и ремонта горных машин».

Форматы: PDF

Серия: Высшее горное образование

Издательство: Московский государственный горный университет

Год: 2003

Место издания: Москва

ISBN: 5-7418-0064-5

Страниц: 380

Артикул: 21117

Электронная книга

620 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Техника и технология неразрушающих методов контроля деталей горных машин и оборудования "

Предисловие

Глава 1. Основные сведения о технологии получения металла, изготовлении деталей горных машин и оборудования

1.1. Способы получения черных металлов

1.1.1. Производство чугуна

1.1.2. Производство стали

1.2. Основные свойства сталей и сплавов

1.3. Классификация и маркировка углеродистой стали

1.4. Производство стального проката, поковок и изделий из стали

1.5. Электрическая сварка

Глава 2. Дефекты металла, возникающие при изготовлении и эксплуатации деталей горных машин

2.1. Термины и определения

2.2. Дефекты плавки и литья

2.3. Дефекты обработки давлением

2.4. Дефекты термической и электрохимической обработки

2.5. Дефекты соединения металлов

2.6. Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации

2.7. Дефекты структуры материала

Глава 3. Методы дефектоскопии деталей и конструкций горного оборудования

3.1. Классификация и сущность методов

3.2. Основные факторы, определяющие выбор метода контроля

Глава 4. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии

4.1. Типы упругих (акустических) волн и колебаний

4.2. Акустические свойства волн

4.3. Трансформация УЗ колебаний, отражение и прохождение ультразвука

4.4. Дифракция ультразвуковых волн в твердых телах

4.5. Излучение и прием акустических волн

4.5.1. Контактные способы излучения и приема акустических волн

4.5.2. Бесконтактные способы излучения и приема акустических волн

4.6. Прохождение ультразвуковых волн через плоский слой

Глава 5. Эхо-импульсный ультразвуковой метод дефектоскопии

5.1. Физические основы метода ПО

5.2. Характеристики эхо-импульсного метода

5.3. Условия выявления дефектов

5.4. Чувствительность преобразователей

5.5. Виды помех

5.6. Условия получения максимального сигнала от дефекта

5.7. Условия выявления дефектов на высоком уровне структурных помех

5.8. Максимальная минимальная глубина прозвучивания

5.9. Разрешающая способность

5.10. Точность определения координат дефектов

Глава 6. Ультразвуковая аппаратура для контроля материала, изделий и конструкций

6.1. Ультразвуковые приборы

6.2. Преобразователи для ультразвуковой дефектоскопии

6.3. Стандартные образцы, вспомогательные устройства и приспособления

Глава 7. Акустический тракт для эхо-импульсного метода дефектоскопии

7.1. Акустическое поле преобразователя

7.1.1. Поле прямого преобразователя

7.1.2. Дискообразный преобразователь

7.1.3. Кольцеобразный преобразователь

7.1.4. Прямоугольный преобразователь

7.1.5. Преобразователь с акустической задержкой

7.1.6. Поле наклонного преобразователя

7.1.7. Поле фокусирующего преобразователя

7.2. Формулы акустического тракта для эхо-импульсного метода

7.2.1. Отражение от диска и отверстия с плоским дном

7.2.2. Отражение от бесконечной плоскости

7.2.3. Отражение от полосы или паза с плоским дном

7.2.4. Отражение от сферы

7.2.5. Отражение от цилиндра

7.2.6. Общий подход к оценке максимальной амплитуды отражения от моделей дефектов

7.2.7. Влияние кривизны изделия на формулы акустического тракта

7.2.8. Угловые отражатели

7.2.9. Амплитуда отражения при изменении взаиморасположения преобразователя и отражателя

7.2.10. Особенности отражения от реальных дефектов

Глава 8. Технология ультразвуковой дефектоскопии

8.1. Контроль литья

8.2. Контроль штамповок и поковок

8.3. Контроль проката

8.4. Контроль сварных соединений

8.5. Технология дефектоскопии деталей и конструкций горного оборудования

8.5.1. Дефектоскопия шахтных подъемных установок

8.5 2. Дефектоскопия оборудования угольных разрезов

8.6. Организация работ по дефектоскопии горного оборудования

8.6.1. Метрология и стандартизация продукции

8.6.2. Организация дефектоскопии на этапах производства и эксплуатации оборудования

8.6.3. Вопросы организации участков и подразделений дефектоскопии

8.6.4. Документация по дефектоскопии деталей и конструкций

Глава 9. Методология дефектоскопии

9.1. Общие положения

9.2. Основные параметры ультразвукового контроля

9.3. Измеряемые характеристики и признаки дефектов

9.4. Распознавание типа дефекта и определение его реальных размеров

Литература

Отрывок из книги

Конструкционную сталь применяют для изготовления деталей машин: она, в свою очередь, делится на цементируемую (повергаемую цементации) и улучшаемую закалкой и высоким отпуском. Из инструментальной стали изготовляют режущий, измерительный, штамповочный и другие инструменты. К сталям с особыми свойствами относят: нержавеющие, жаростойкие, кисло-стойкие, износоустойчивые, с особыми магнитными и электрическими свойствами т.п. Маркировка легированной стали. По ГОСТ для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы: X — хром; Н — никель; Г — марганец; С — кремний; В — вольфрам; М — молибден; Ф — ванадий; К — кобальт; Т — титан; Ю — алюминий; Д — медь; П — фосфор; Р — бор; Б — ниобий; А — азот; Е — селен; Ц — цирконий. Для обозначения легированной стали той или иной марки применяется определенное сочетание цифр и букв. Для стали конструкционной легированной принята маркировка, по которой первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква — наличие соответствующих легирующих элементов, а цифры, следующие за буквами, — процентное содержание этих компонентов в стали. Например, марка ЗОХНЗ обозначает хромоникелевую сталь, содержащую около 0,30 % С, 1,5 % Сг и 3 % Ni (если после какой-либо буквы отсутствует цифра, то это значит, что содержание данного компонента в стали примерно равно 1,5 %. Для стали инструментальной легированной порядок маркировки по легированным компонентам тот же, что и для конструкционной, но количество углерода указывается первой цифрой в десятых долях. Если цифра отсутствует, то сталь содержит около 1 % углерода. 18

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Техника и технология неразрушающих методов контроля деталей горных машин и оборудования (автор Алексей Чумичев)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!