Зеленые технологии в современном окусковании

Содержание книги "Зеленые технологии в современном окусковании "

Предисловие
Введение
Литература
1. Агломерационный процесс
1.1. Общая информация об агломерационном процессе
1.2. Сырьевые компоненты агломерационного процесса
1.3. Подготовка компонентов шихты к спеканию
1.3.1. Дозирование компонентов агломерационной шихты
1.3.2. Окомкование агломерационной шихты
Формирование гранул комкуемой шихты в барабанах-окомкователях
Роль физико-химических взаимодействий в системе «комкуемый материал - вода»
Влияние поверхностно-активных веществ на прочность гранул окомкованной шихты
Окомкование агломерационных шихт с применением поверхностно-активных веществ
Окомкование агломерационных шихт с применением добавок
Предварительная грануляция материалов как стадия окомкования
1.4. Массообменные процессы в агломерационном слое
1.4.1. Химические превращения с участием твердых фаз
Горение твердого топлива
Окислительно-восстановительные превращения оксидов железа
Разложение гидратных соединений
Диссоциация карбонатных соединений
Поведение серы при спекании агломерата
Взаимодействие между твердыми фазами
1.4.2. Процессы, протекающие при образовании жидкой фазы в ходе плавления
1.4.3. Процессы в ходе затвердевания (кристаллизации) расплава
1.5. Теплообмен в спекаемом слое
1.5.1. Общие сведения о теплообмене при спекании
1.5.2. Зональные тепловые балансы спекаемого слоя
1.5.3. Математическая модель теплообмена при спекании агломерационной шихты
1.5.4. Трехмерная математическая модель процесса агломерации
1.5.5. Расчет удельного выхода агломерационного газа
1.5.6. Вертикальная скорость спекания
1.6. Газодинамика агломерационного процесса
1.6.1. Основное уравнение газодинамики пористого слоя
1.6.2. Коэффициенты газодинамического сопротивления
1.6.3. Порозность агломерационного слоя
1.6.4. Газодинамика технологии агломерации
1.6.5. Производительность агломерационной машины
1.6.6. Пути повышения производительности агломерационных машин
Модернизация с целью увеличения спекательных мощностей
Повышение выхода годного агломерата
Интенсификация процесса спекания
1.7. Качество агломерата в аспекте влияния на показатели доменной плавки
1.7.1. Показатели качества агломерата
1.7.2. Влияние качества агломерата на газодинамические параметры доменной плавки
1.7.3. Требования к качеству агломерата
Химический состав
Прочность
Восстановимость
Размягчаемость
1.7.4. Основные решения по повышению качества агломерата
Производство низкокремнистого агломерата
Регулирование пористой структуры агломерата
Введение легкоплавких добавок
Режим возврата
Регулирование теплового уровня процесса агломерации
1.7.5. Технология агломерации под давлением
1.8. Энергоэффективность технологии агломерации
1.9. Экологические аспекты производства агломерата
1.9.1. Термодинамическое моделирование эмиссий в агломерационном процессе
1.9.2. Характеристика эмиссий при производстве агломерата
1.9.3. Влияние технологических факторов на эмиссию загрязняющих веществ при агломерации
Вопросы для самоконтроля
Литература
2. Производство окатышей
2.1. Общая информация
2.1.1. Технологическая схема производства окатышей
2.1.2. Окомкование
2.1.3. Упрочнение сырых окатышей
Сушка окатышей
Обжиг окатышей
2.2. Шихтовые компоненты для производства окатышей
2.3. Получение сырых окатышей
2.3.1. Взаимодействие между увлаженными частицами при формировании сырого окатыша
2.3.2. Природадействия связующих добавок в упрочнении сырых окатышей
2.3.3. Эффективность различных упрочняющих добавок при окомковании
2.4. Производство безобжиговых окатышей
2.4.1. Общие сведения о безобжиговом окусковании
2.4.2. Механизм твердения портландцементных вяжущих
2.4.3. Безобжиговое упрочнение при нормальных условиях
2.4.4. Безобжиговое окускование при умеренных температурах
2.4.5. Безобжиговое окускование при ускоренном твердении
2.4.6. Преимущества безобжигового способа окускования
2.5. Упрочнение окатышей термическими методами
2.5.1. Феноменология массообменных процессов при термической обработке окатышей
Массообмен при сушке окатышей
Массобменные процессы в зоне подогрева
Массообмен в зоне обжига
Массообмен в зоне охлаждения
2.5.2. Моделирование массообменных процессов при термической обработке окатышей
Модель массопереноса в единичном окатыше
Окисление магнетита
Диссоциация гематита
Диссоциация известняка
2.5.3. Обжиг окатышей как усложненный случай спекания
Основные закономерности кинетики спекания
О механизме спекания оксидов железа
Характеристика дефектов структуры оксидов железа
Зависимость дефектности структуры гематита от генезиса оксида
Дефекты кристаллической структуры оксидов железа и процессы спекания
2.5.4. Макроструктура окатыша и его прочность
2.6. Металлургические свойства железорудных окатышей
2.6.1. Методы испытаний качества окатышей
2.6.2. Требования к качеству окатышей
Химический состав
Прочность
Восстановимость
Размягчаемость
2.6.3. Основные решения по повышению качества окатышей
Оптимизация соотношения тонких и грубых фракций концентрата
Минимизация зональности структуры окатыша
Введение модифицирующих добавок
Управление дефектами структуры оксидов
Регулирование жидкофазного спекания
2.7. Ресурсосбережение в производстве окатышей
2.7.1. Потребление ресурсов в производстве окатышей
Материальные ресурсы
Энергетические ресурсы
2.7.2. Энергоэффективность конвейерных машин как агрегатов для обжига окатышей
2.7.3. Совершенствование тепловых схем обжиговых конвейерных машин
2.8. Экологические аспекты производства окатышей
2.8.1. Общая характеристика эмиссий в окружающую среду при производстве окатышей
2.8.2. Источники выбросов от технологических операций при производстве окатышей
2.9. Практика окускования марганцевых, хромовых руд
2.9.1. Агломерация марганцевых руд
2.9.2. Агломерация хромовых руд
2.9.3. Применение окатышей в ферросплавном производстве
Вопросы для самоконтроля
Литература
3. Брикетирование
3.1. Основные материалы для брикетирования
3.2. Металлургические свойства брикетов и способы их определения
3.2.1. Механическая прочность
3.2.2. Пористость
3.3. Брикетирование природных и техногенных материалов в доменном производстве
3.3.1. Металлургические свойства вибропрессованных доменных брикетов
3.3.2. Исследование металлургических свойств и оптимизация составов брикетов экструзии (брэксов) для доменного производства
3.3.3. Исследование металлургических свойств промышленных брэксов, применяемых в качестве основного компонента шихты доменной печи
3.3.4. Опыт освоения технологии проплавки брикетов при увеличении их доли в шихте до 100 %
3.3.5. Оценка перспектив использования углеродсодержащих брикетов их железорудного концентрата
3.4. Брикетирование природного и техногенного сырья для производства ферросплавов
3.4.1. Брикеты на основе первично-окисленного марганцеворудного концентрата
3.4.2. Брикеты на основе окисного марганцеворудного концентрата с добавлением пыли аспирации производства силикомарганца
3.4.3. Опытно-промышленная кампания по выплавке силикомарганца с брэксами в шихте руднотермической печи
3.4.4. Брикеты для выплавки феррохрома
3.5. Брикетирование в процессах производства железа прямого восстановления
3.5.1. Брэксы в шихте реактора прямого восстановления железа (процесс Midrex)
3.5.2. Высокотемпературное восстановление рудоугольных брэксов
Вопросы для самоконтроля
Литература
4. Наилучшие доступные технологии в окусковании
4.1. Наилучшая доступная технология. Понятие, показатели
4.1.1. Наилучшая доступная технология, описание
4.1.2. Наилучшая доступная технология, маркерное вещество
4.1.3. Наилучшая доступная технология, технологические показатели
4.2. Наилучшие доступные технологии «на конце трубы» в агломерации
4.2.1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
4.2.2. Снижение выбросов оксида углерода
4.2.3. Снижение выбросов оксидов азота
4.2.4. Сокращение сернистых выбросов при агломерации
4.2.5. Образование диоксинов при агломерации и меры обезвреживания отходящих газов
4.3. Наилучшие доступные технологии «на конце трубы» при производстве окатышей
4.4. Концепция рециркуляции отходящих от агломашины газов
4.4.1. Условия рециркуляции отходящих газов
4.4.2. Системы рециркуляции отходящих газов
4.4.3. Сравнительные характеристики работы агломашины с рециркуляцией
4.5. Рекомендации по наилучшим доступным технологиям в окусковании
4.5.1. Рекомендации по НДТ в агломерации
4.5.2. Рекомендации по НДТ в производстве окатышей
Общие решения по НДТ в сфере энергоэффективности
НДТ в производстве окатышей
4.6. Аглофабрика без дымовой трубы
4.7. Брикеты жесткой вакуумной экструзии как наилучшая доступная технология
Вопросы для самоконтроля
Литература
5. Эмиссия парниковых газов в окусковании железорудного сырья
5.1. Глобальное потепление. Общая концепция
5.2. Регулятивные меры по предотвращению изменения климата
5.3. Черная металлургия как эмитент выбросов парниковых газов
5.3.1. Методики расчета эмиссий парниковых газов в черной металлургии
5.3.2. Бенчмаркинг выбросов парниковых газов в черной металлургии
5.4. Направления декарбонизации черной металлургии
5.4.1. Технические меры по снижению эмиссий парниковых газов
5.4.2. Водород как новый энергоноситель
5.4.3. О технологиях улавливания и хранения диоксида углерода
Вопросы для самоконтроля
Литература