В наличии

Процессы комплексной переработки древесины мягких лиственных пород в композиционные материалы строительного назначения с улучшенными эксплуатационными свойствами

Читать фрагмент

книга

Процессы комплексной переработки древесины мягких лиственных пород в композиционные материалы строительного назначения с улучшенными эксплуатационными свойствами

Автор: Александр Лукаш, Наталья Лукутцова

Изложены способы получения новых композиционных строительных материалов изделий из древесины мягких лиственных пород и отходов механической обработки, разработана методика улучшения их внешнего вида и термического сопротивления, приведены результаты исследований по совершенствованию технологии изготовления ограждающих конструкций из оцилиндрованных бревен и определению их теплопроводности. Для бакалавров, магистров, аспирантов строительных и лесотехнических вузов обучающихся по направлению «Строительство» профиль подготовки «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», а также обучающихся по направлению «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» профиль подготовки «Технология деревообработки», а также инженерно-технических работников строительных и деревоперерабатывающих предприятий.

Форматы: PDF

Издательство: Директ-Медиа

Год: 2021

Место издания: Москва, Берлин

ISBN: 978-5-4499-1787-4

Страниц: 325

Артикул: 80074

Читать эту книгу бесплатно по подписке

Печатная книга

1540 ₽

Купить

Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 22.08.2026

Электронная книга

422 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Процессы комплексной переработки древесины мягких лиственных пород в композиционные материалы строительного назначения с улучшенными эксплуатационными свойствами "

Введение

1. Современное состояние процессов переработки древесины мягких лиственных пород и улучшения эксплуатационных свойств материалов и изделий

1.1. Анализ применения материалов и изделий из древесины

1.1.1. Перспективы развития малоэтажного деревянного домостроения

1.1.2. Технико-эксплуатационные свойства древесины мягких лиственных пород

1.1.3. Основные недостатки строения древесины мягких лиственных пород и способы их устранения

1.1.4. Направления использования древесины мягких лиственных пород и отходов ее переработки

1.2. Анализ способов улучшения эксплуатационных свойств древесных материалов и изделий

1.2.1. Комбинированные древесные материалы. Методы оценки прочностных свойств

1.2.2. Улучшение декоративных свойств древесных материалов

1.2.3. Снижение теплопроводности теплоизоляционных древесных материалов

1.3. Процессы, сопровождающие формирование клеевых соединений

1.3.1. Влияние факторов на качество и эффективность процесса склеивания

1.3.2. Деформации и упрессовка древесины при ее склеивании

1.3.3. Режимы прессования изделий из измельченной древесины

1.3.4. Способы снижения эмиссии свободного формальдегида

2. Формализация технологических процессов комплексной переработки древесины мягких лиственных пород

2.1. Обоснование вида сырья и породного состава

2.2. Математическая модель минимизации сырьевых затрат

2.3. Методика улучшения эксплуатационных свойств материалов и изделий

2.3.1. Назначение и содержание методики

2.3.2. Научные принципы улучшения эксплуатационных свойств

2.3.3. Мероприятия по устранению недостатков древесины мягких лиственных пород

2.4. Обобщенная модель комплексной переработки древесины МЛП

2.5. Обоснование методов и средств контроля качества новых материалов из древесины мягких лиственных пород

2.5.1. Оценка прочности склеивания рельефной фанеры

2.5.2. Определение качества рельефа на лицевой поверхности

2.5.3. Методика определения теплопроводности теплоизоляционных материалов

3. Теоретическое исследование процессов улучшения эксплуатационных свойств материалов из древесины мягких лиственных пород

3.1. Теоретическое исследование процесса создания рельефной поверхности для улучшения внешнего вида отделочных материалов

3.1.1. Анализ процесса создания рельефного рисунка на лицевой поверхности рельефной фанеры

3.1.2. Исследование процесса деформирования рельефной фанеры при ее склеивании в разнотолщинной пресс-форме

3.1.3. Разработка конечно-элементной модели деформируемого пакета лущеного шпона

3.1.4. Разработка алгоритма решения нелинейной задачи

3.1.5. Исследование процесса деформирования пакета шпона

3.1.6. Установление зависимости продолжительности склеивания от температуры плит пресса и толщины рельефной фанеры

3.2. Теоретическое исследование процесса создания замкнутых воздушных полостей для снижения теплопроводности круглых конструкционнотеплоизоляционных материалов из лесоматериалов с ядровой гнилью

3.2.1. Обоснование возможности использования древесины мягких лиственных пород для производства оцилиндрованных бревен

3.2.2. Закономерности образования поверхностных трещин в оцилиндрованных бревнах и способы устранения

3.2.3. Теоретическое исследование напряженнодеформированного состояния, круглых конструкционно-теплоизоляционных материалов, ослабленных продольными отверстиями

3.2.4. Управление термическим сопротивлением ограждающих конструкций переменного сечения

3.3. Управление технологическими процессами изготовления древесных композитов из мелких древесных отходов

3.3.1. Математическая взаимосвязь коэффициента теплопроводности плотности и расхода вяжущего при изготовлении картоностружечной плиты

3.3.2. Теоретические и технологические основы изготовления композиционной профильной фанеры

4. Экспериментальное исследование и математическое моделирование процессов комплексной переработки древесины мягких лиственных пород

4.1. Математическое моделирование процессов формирования рельефа в отделочных материалах из деловой древесины

4.1.1. Исследование влияния влажности шпона и давления на качество лицевой поверхности

4.1.2. Установление оптимальных параметров режима склеивания рельефной фанеры

4.1.3. Исследование динамики деформирования рельефной фанеры при ее склеивании

4.1.4. Модель образования структуры «клей-древесина»

4.1.5. Обоснование условий сохранения размеров и форм рельефной фанеры в процессе эксплуатации

4.1.6. Обоснование условий создания профиля в форме пирамиды на лицевой поверхности филенчатой фанеры

4.2. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов изготовления материалов ячеистой конструкции из лесоматериалов с ядровой гнилью

4.2.1. Исследование процесса сушки оцилиндрованных бревен с диаметральными поперечными отверстиями

4.2.2. Математическая взаимосвязь термического сопротивления и конструктивных параметров ячеистой стеновой панели из брусков

4.2.3. Математическая взаимосвязь конструктивных параметров плиты фанерной ячеистой из шпона и продолжительности ее склеивания

4.3. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов получения древесных композитов из отходов механической обработки

4.3.1. Идентификация экстрагируемых веществ дробленки

4.3.2. Математическое моделирование и экспериментальное исследование состава и условий получения гипсодревесного композита

4.3.3. Математическое моделирование и экспериментальное исследование состава и условий получения стружечно-клеевого композита

4.3.4. Технические характеристики композитов из мелких древесных отходов и сферы их применения

5. Совершенствование технологических процессов и оборудования для комплексной переработки древесины мягких лиственных пород

5.1. Технические решения по улучшению эксплуатационных свойств

5.1.1. Способы и устройства для снижения теплопроводности

5.1.2. Устройства для механизации процесса сборки и склеивания фанерной продукции

5.3. Способы и устройства для улучшения внешнего вида материалов и изделий

5.3.1. Улучшение внешнего вида отделочных материалов из клееной слоистой древесины

5.3.2. Технические решения по улучшению внешнего вида изделий

5.4. Устройства для переработки загрязненной радионуклидами древесины и древесины с ядровой гнилью

6. Экономическая эффективность и промышленная реализация результатов исследований

6.1. Технико-эксплуатационные свойства продукции из древесины мягких лиственных пород

6.2. Технико-экономическая эффективность комплексной переработки древесины мягких лиственных пород в материалы и изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами

6.2.1. Анализ рынков сырья и готовой продукции

6.2.2. Обоснование цены на новые виды продукции

6.2.3. Определение экономической целесообразности производства новых видов продукции

6.3. Промышленная реализация результатов исследований

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Приложение 1. Автоматизированный расчет затрат при производстве фанерной продукции

Приложение 2. Результаты исследований напряжений, возникающие в лицевом слое при склеивании рельефной фанеры

Приложение 3

Приложение 4. Планирование опытов и результаты статистической обработки эксперимента по исследованию влияния давления и продолжительности выдержки под давлением на упрессовку

Приложение 5. Технические условия на рельефную фанеру

Приложение 6. Хромато-масс-спектрометрия дробленки сосны

Приложение 7. Хромато-масс-спектрометрия дробленки из древесины березы

Приложение 8. Планирование опытов и результаты статистической обработки эксперимента по исследованию влияния количества древесины, клея и продолжительности выдержки после формования на прочность клееного арболита

Приложение 9

Приложение 10

Отрывок из книги

31 гниль располагается в нижней и средней частях ствола. Древе-сина в этой части ствола характеризуется минимальным количеством сучков и поэтому наиболее пригодна для произ-водства материалов и изделий из древесины. Наличие ядровой гнили сдерживает использование нижней и средней частей ствола дерева с наибольшим диаметром. Существующие спосо-бы переработки древесины с ядровой гнилью разделены по видам производств. При производстве пиломатериалов ядровую гниль чаще всего удаляют выпиливанием двухкантного бруса или сердцевинных досок в зависимости от размеров гнили. В других производствах, связанных с обработкой древе-сины, производители чаще всего руководствуются требовани-ями стандартов по размерам и расположению ядровой гнили. Для производства плитных материалов суммарное содержание гнили в щепе не должно превышать 5 %. Чаще всего древесина с ядровой гнилью распиливается на дрова и реализуется насе-лению на топливо. Наличие ядровой гнили в лесоматериалах является опре-деляющим фактором для дальнейшего использования древе-сины. Целесообразность переработки древесины зависит от размеров ядровой гнили. Весьма очевидна необходимость дифференцированного подхода к переработке древесины с ядровой гнилью в соответствии с созданной шкалой ее раз-мерности. Также нужна дифференциация по видам материалов и изделий различного функционального назначения, получае-мых в зависимости от размеров ядровой гнили с учетом биоло-гических особенностей природного строения древесины. Актуальность переработки древесины с ядровой гнилью будет постоянно с каждым годом возрастать. В рыночных условиях лесозаготовители вынуждены самостоятельно ре-шать вопросы по комплексному и рациональному использова-нию древесных ресурсов для получения максимального полезного выхода продукции. Наиболее проста и отработана технология переработки древесины с ядровой гнилью при получении необрезных пиломатериалов. Применяемые с...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Процессы комплексной переработки древесины мягких лиственных пород в композиционные материалы строительного назначения с улучшенными эксплуатационными свойствами (автор Александр Лукаш, Наталья Лукутцова)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Содержание

Отрывок из книги

Лукаш А. А. другие книги автора