Получение заготовок автоматизированной термической резкой

Читать фрагмент

книга

Получение заготовок автоматизированной термической резкой

Автор: Лариса Павеле, Александр Протопопов

Систематизирован опыт различных отраслей промышленности и крупнейших производителей оборудования для термической резки. Проанализированы прогрессивные способы разделения материалов, предложены критерии для проведения их сравнительной оценки. Рассмотрены физико-химические особенности кислородной, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки, а также гибридных способов разделения материалов. Предложен анализ расчетных методик, компьютерных моделей и программного обеспечения для выбора параметров лазерной резки.
Для студентов и аспирантов, специализирующихся в области сварочного и заготовительного производства, а также для инженерно-технических работников промышленных предприятий, технологических и проектных институтов.

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2019

Место издания: Москва, Вологда

ISBN: 978-5-9729-0366-5

Страниц: 237

Артикул: 73506

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга

1420 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Получение заготовок автоматизированной термической резкой "

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СПОСОБАХ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

1.2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

1.2.1. Кислородная резка

1.2.2. Плазменная резка

1.2.3. Лазерная резка

1.2.4. Гидроабразивная резка

1.2.5. Резка комбинированными источниками энергии

1.3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

2.1. ФИЗИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

2.2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ БАЛАНС МОЩНОСТИ

2.3. РАСПРОСТРАНЕНИЕ, ФОКУСИРОВКА И ПОГЛОЩЕНИЕ ИЗЛУЧЕНИЯ

2.3.1. Распространение и фокусировка лазерного излучения

2.3.2. Поглощение излучения

2.4. ДИНАМИКА ТЕЧЕНИЯ ПЛЕНКИ РАСПЛАВА ПРИ РЕЗКЕ НЕПРЕРЫВНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

2.4.1. Металл толщиной до 10 мм

2.4.2. Металл толщиной свыше 10 мм

2.5. ГАЗОДИНАМИКА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА

2.6. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ РЕЗКЕ В КИСЛОРОДЕ И АЗОТЕ

2.6.1. Резка в азоте

2.6.2. Резка в кислороде

2.7. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ РЕГУЛЯРНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ СТЕНОК ПРИ РЕЗКЕ НЕПРЕРЫВНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

2.8. ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ИМПУЛЬСНО-ПЕРИОДИЧЕСКИМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

3. КОМПЬЮТЕРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

3.1. ОБЗОР ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА

3.1.1. Гидростатические (стационарные) тепловые модели

3.1.2. Теплогазогидродинамические модели

3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЕТОДОМ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

3.2.1. Имитация в промышленности

3.2.2. Моделирование в образовании

4. ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ЗАГОТОВОК ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

4.1. КИСЛОРОДНАЯ И ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

4.2. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

4.3. ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА

5.1. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

5.2. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

5.3. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

5.4. ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

6. ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА

6.1. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

6.1.1. Классификация оборудования

6.1.2. Портальные машины

6.1.3. Портально-консольные машины

6.1.4. Шарнирные машины

6.1.5. Переносные машины

6.1.6. Резаки

6.2. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

6.2.1. Классификация и виды оборудования

6.2.2. Оснастка

6.3. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

6.3.1. Классификация оборудования

6.3.2. Состав лазерных технологических комплексов (ЛТК)

6.3.3. Специализированные и специальные ЛТК

6.3.4. Универсальные ЛТК

6.4. ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Отрывок из книги

Дуга косвенного действия (рис. 1.6) возбуждается и горит между электродами, которые не связаны с обрабатываемым материалом. Катодом служит электрод плазмотрона, а анодом - формирующее сопло. Объект обработки не включен в электрическую цепь. В процессе резки анодное пятно перемещается по внутренней стороне канала сопла. Плазмообразующий газ и его плазма лишь на коротком участке (протяженностью от конца электрода до выходного среза конца сопла) контактируют со столбом дуги, а затем существуют независимо от него. Этот вид резки называют резкой плазменной струей, так как нагревание изделия осуществляется только воздействием тепла плазменной струи. Вследствие этого температура и скорость истечения струи плазмы по мере удаления от выходного среза сопла резко уменьшаются, и кпд нагрева изделия при использовании дуги косвенного действия не превышает 30 - 40 %. Этот способ применим для резки непроводящих электрический ток материалов и для резки металлов малых толщин [102]. В технике плазменной резки применяются две системы стабилизации и обжатия столба дуги - осевая и вихревая, отличающиеся одна от другой направлением подачи плазмообразующего газа в дуговую камеру плазмотрона, где начинает формироваться дуга. При осевой (или аксиальной) системе газ подается вдоль продольной оси электрода, охлаждает его и выходит через канал сопла, обжимая в нем и за его пределами столб дуги. В плазмотроне с осевой системой стабилизации электрод участвует в формировании дуги и поэтому имеет форму стержня с заострением на конце, чтобы обеспечить точное совпадение оси столба дуги с осью канала сопла, а также равномерность толщины газовой оболочки, обжимающей столб дуги в канале сопла. В связи с этим требования к точности обеспечения соосности электрода и канала сопла очень высокие. Это является недостатком осевой системы стабилизации. При вихревой системе стабилизации газ поступает в дуговую камеру по каналам, продольные оси которых расположены по касательным к окружности поперечного се...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Получение заготовок автоматизированной термической резкой (автор Лариса Павеле, Александр Протопопов)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Получение заготовок автоматизированной термической резкой

Содержание

Отрывок из книги

С книгой "Получение заготовок автоматизированной термической резкой" читают