Технологии упрочнения поверхности конструкционных металлических материалов

Содержание книги "Технологии упрочнения поверхности конструкционных металлических материалов "

Предисловие
Глава 1. Классификация методов упрочнения поверхности материалов
Глава 2. Механические методы упрочнения поверхности конструкционных материалов
2.1.Сущность метода упрочнения поверхности пластическим деформированием
2.2.Состояние и структура поверхностного слоя металлов
2.3.Дефекты строения реальных кристаллов
2.4.Формирование и размножение дислокаций
2.5.Основные виды обработки поверхностным пластическим деформированием
2.6.Термомеханическая обработка
Глава 3. Упрочнение деталей поверхностной термической обработкой
3.1.Поверхностная газопламенная закалка сталей
3.2.Поверхностная закалка в электролите
3.3.Поверхностная закалка при нагреве плазменной струей
3.4.Лазерное поверхностное упрочнение
3.5.Электронно-лучевая поверхностная обработка
3.6.Поверхностная термическая обработка токами высокой частоты
Глава 4. Химико-термическая упрочняющая обработка
4.1.Общие закономерности химико-термической обработки
4.2.Цементация
4.3.Азотирование
4.4.Методы совместного насыщения азотом и углеродом
Глава 5. Вакуумное ионно-плазменное упрочнение
5.1.Модифицирование поверхностных слоев ионно-диффузионным насыщением
5.2.Лазерная химико-термическая обработка
5.3.Ионная имплантация
5.4.Химическое осаждение в плазме тлеющего разряда из газовой фазы (CVD-метод)
5.5.Физическое осаждение из газовой фазы (PVP-метод)
5.6.Контроль качества вакуумных ионно-плазменных покрытий
Глава 6. Газотермическое напыление
6.1.Структура покрытий при газотермическом напылении
6.2.Электродуговая металлизация (ЭДМ)
6.3.Газопламенное напыление
6.4.Плазменное напыление
6.5.Высокочастотное напыление
6.6.Детонационное напыление
6.7.Газодинамическое («холодное») напыление
Глава 7. Упрочнение методами наплавки легирующими металлами
7.1.Ручные методы наплавки
7.2.Механизированные методы наплавки
Глава 8. Электроискровое легирование
8.1.Физические процессы при электроискровом легировании
8.2.Оборудование для электроискрового легирования
Глава 9. Упрочнение методами лазерного воздействия
9.1.Лазерное легирование с использованием традиционных методов химико-термической обработки
9.2.Режимы лазерного легирования
9.3.Лазерная обработка покрытий, полученных методами химического или физического осаждения
9.4.Комплексные виды обработки (вакуумная закалка или вакуумная нитроцементация с последующей лазерной обработкой)
9.5.Оценка несущей способности поверхностных слоев инструментальных сталей после лазерной обработки
9.6.Лазерная наплавка
Глава 10. Гальваническое хромирование, никелирование, цинкование
10.1.Электрохимическое осаждение покрытий
10.2.Износостойкие покрытия
10.3.Электролитическое хромирование, никелирование и цинкование
Глава 11. Упрочнение методами химического осаждения из растворов
11.1.Химическое осаждение из растворов
11.2.Химическое фосфатирование
11.3.Никелирование
Глава 12. Ультразвуковая обработка
12.1.Ультразвуковые колебания
12.2.Схема ультразвуковой обработки заготовок
12.3 Технологические показатели ультразвуковой обработки
12.4.Безабразивная ультразвуковая финишная обработка (БУФО)
12.5.Ультразвуковая импульсная упрочняюще-чистовая обработка
Глава 13. Упрочнение рабочих поверхностей металлических материалов фрикционной обработкой
13.1.Фрикционная обработка поверхности
13.2.Синтез композиционных материалов посредством фрикционной обработки
Глава 14. Магнитно-импульсная обработка материалов
14.1.Физические основы магнитно-импульсной обработки материалов
14.2.Технологические схемы применения магнитно-импульсной обработки
14.3.Магнитно-импульсные технологии в заготовительно-штамповочном производстве
14.4.Оборудование для магнитно-импульсной обработки
Глава 15. Магнитно-абразивная обработка
15.1.Сущность процесса магнитно-абразивной обработки
15.2.Разновидности магнитно-абразивной обработки
15.3.Магнитно-электрическое шлифование
15.4.Особенности абразивного резания при магнитно-абразивном полировании
15.5.Магнитно-абразивные порошки
Глава 16. Обработка поверхности металлических материалов плазмой коронного разряда
16.1.Оборудование и технология обработки поверхности плазмой коронного разряда
16.2.Исследование технологических факторов формирования диффузионного дискретного оксидного слоя на поверхности режущего инструмента
16.3.Структура и химический состав поверхностного оксидного слоя на различных материалах
Глава 17. Технологические принципы осаждения износостойких нанопокрытий
17.1.Осаждение нанопокрытий в условиях ионного ассистирования
17.2.Осаждение многослойных покрытий со слоями нанометрической толщины
17.3.Осаждение многофазных покрытий
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ