Содержание книги "Защита нефтегазопроводов от коррозии
:
защитные покрытия"
ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПОКРЫТИЙ
ГЛАВА 1. БИТУМНЫЕ ПОКРЫТИЯ
1.1. Виды битумов
1.2. Конструкция битумных покрытий
1.3. Битумные грунтовки
1.4. Битумные мастики
1.5. Армирующие и оберточные материалы для трубопроводов, изолированных битумом
1.6. Нанесение покрытий
1.6.1. Технология нанесения в трассовых условиях
1.6.2. Технология нанесения покрытия на базе
1.6.3. Обеспечение качества нанесения покрытия
1.6.4. Ремонт дефектов битумных изоляционных покрытий
1.6.5. Техника безопасности при изоляции труб битумными мастиками
1.7. Преимущества и недостатки битумных покрытий. Область их применения
1.8. Преимущества и недостатки способа нанесения битумно-мастичного изоляционного покрытия
1.9. Зарубежные аналоги
ГЛАВА 2. ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛИПКИХ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ
2.1. Область применения покрытий
2.2. Материалы для изготовления полимерных лент
2.2.1. Поливинилхлорид
2.2.2. Виды поливинилхлоридов
2.2.3. Полиэтилены
2.3. Конструкция полимерного ленточного покрытия
2.4. Адгезионные грунтовки для полимерных лент
2.5. Полимерные липкие ленты
2.6. Защитные обертки
2.7. Примеры полимерных лент на длительно эксплуатируемых газопроводах
2.8. Технология нанесения покрытий в трассовых условиях
2.9. Изоляция труб полимерными лентами в базовых условиях
2.10. Сравнительный анализ полимерных лент и битумных покрытий
ГЛАВА 3. ЗАВОДСКИЕ ПОКРЫТИЯ ТРУБ
3.1. Область применения
3.2. Эпоксидное покрытие
3.3. Полипропиленовые покрытия
3.4. Полиэтиленовые покрытия
3.5. Заводское полипропиленовое покрытие
3.6. Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие
3.7. Технология нанесения защитных покрытий в заводских условиях
ГЛАВА 4. ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ
4.1. Область применения
4.2. Термоусаживающиеся муфты
4.2.1. Отечественные муфты
4.2.2. Зарубежные аналоги термоусаживающихся муфт
4.3. Термоусаживающиеся ленты
4.3.1. Термоусаживающиеся ленты отечественного производства
4.3.2. Термоусаживающиеся ленты иностранного производства
4.4. Термоусаживающиеся материалы для местного ремонта покрытия
4.4.1. Ремонтные материалы отечественного производства
4.4.2. Ремонтные материалы иностранного производства
4.5. Техника безопасности при изоляции термоусаживающимися материалами
ГЛАВА 5. ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
5.1. Полиуретановые покрытия
5.2. Эпоксидно-полиуретановые покрытия
5.3. Технология нанесения полиуретанового покрытия
5.4. Полиуретановые покрытия отечественного и импортного производства
5.4.1. Эпоксидно-полиуретановое покрытие «UP 1000 / FRUCS1000А»
5.4.2. Полиуретановое покрытие «PROTEGOL»
5.4.3. Полиуретановое покрытие «COPONHYCOTE 165»
5.4.4. Покрытие «PUR STOP 2000»
5.4.5. Покрытие «SIGMALINNING 7655»
5.4.6. Покрытие «SCOTCHKOTE 352 HT»
5.4.7. Покрытие «БИУРС»
5.4.8. Покрытия на основе полимочевины
ГЛАВА 6. ФУТЕРОВОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
6.1. Футеровочный мат
6.2. Футеровочные полотенца
6.3. Футеровочные бруски
6.4. Скальный лист
6.5. Утяжеляющее защитное бетонное покрытие
6.6. Защитное композитное покрытие трубопроводов типа «ЗУБ-КОМПОЗИТ»
РАЗДЕЛ 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПОКРЫТИЙ
ГЛАВА 7. ЛАБОРАТОРНЫЙ КОМПЛЕКС ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ
7.1. Метод определения растяжимости (дуктильности)
7.1.1. Точность метода
7.2. Грибостойкость
7.2.1. Метод 1 определения грибостойкости
7.2.2. Метод 2 определения грибостойкости
7.2.3. Метод 3 определения грибостойкости
7.2.4. Метод 4 определения грибостойкости
7.3. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
7.3.1. Проведение испытания
7.4. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу
7.4.1. Проведение испытания
7.5. Метод определения температуры хрупкости при ударе
7.6. Методы определения электропроводности покрытий
7.7. Методы определения удельного электрического сопротивления
7.8. Методы определения электрической прочности
7.9. Методы исследования проницаемости покрытий
7.9.1. Весовой метод определения проницаемости покрытий при воздействии жидких и парообразных агрессивных сред
7.9.2. Оптический метод определения коэффициента диффузии агрессивных сред через покрытие
7.9.3. Электрический метод определения проницаемости покрытий
7.10. Метод оценки растрескивания покрытий при воздействии агрессивных сред
7.11. Определение сопротивления вдавливанию
7.12. Прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262-80)
7.12.1. Подготовка образцов
7.12.2. Проведение испытаний
7.12.3. Обработка результатов
7.12.4. Пример определения прочности и относительного удлинения при разрыве
7.13. Стойкость к воздействию ультрафиолетовой радиации
ГЛАВА 8. ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НАНЕСЕННЫХ НА ОБРАЗЕЦ
8.1. Электрохимические методы определения антикоррозионных свойств покрытий
8.1.1. Импедансный метод
8.1.2. Пример определения антикоррозионных свойств покрытий импедансным методом
8.1.3. Метод измерения силы тока и электродных потенциалов
8.1.4. Пример определения антикоррозионных свойств покрытий методом измерения силы тока и электродных потенциалов
8.1.5. Галъванометрический метод
8.1.6. Кулонометрический метод
8.2. Методы определения пористости покрытий
8.2.1. Химический метод определения пористости
8.2.2. Электрохимический метод определения пористости
8.2.3. Электрический метод определения пористости
8.3. Методы определения скорости проникновения агрессивных веществ через покрытие
8.3.1. Химический метод
8.3.2. Электрохимический метод
8.3.3. Метод по определению скачка электрохимического потенциала
8.4. Методы определения влагопоглощения и влагостойкости покрытий
8.4.1. Определение влагопоглощения покрытием на подложке
8.4.2. Определение влагопоглощения свободным покрытием
8.4.3. Метод оценки влагопоглощения с использованием оригинальных датчиков влажности
8.5. Методы определения водо- и влагостойкости покрытий
8.6. Методы определения химической стойкости покрытий
8.6.1. Метод оценки устойчивости битумных покрытий к образованию пузырей
8.7. Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации
8.7.1. Результаты определения стойкости битумного покрытия к катодному отслаиванию. Метод сетки
8.8. Определение переходного сопротивления покрытия
ГЛАВА 9. ИСПЫТАНИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБУ
9.1. Контроль толщины защитного покрытия
9.2. Определение адгезионной прочности сцепления покрытия со сталью
9.3. Контроль адгезии защитных покрытий
9.3.1. Контроль адгезии защитных покрытий на основе битумных мастик
9.3.2. Контроль адгезии защитных покрытии из полимерных лент
9.4. Определение внутренних напряжений в покрытии
9.5. Оценка сплошности изоляционного покрытия
9.6. Контроль состояния изоляционного покрытия на законченных строительством участках трубопровода
9.7. Ультразвуковой контроль изоляции
9.8. Определение переходного сопротивления покрытия методом «мокрого контакта»
ГЛАВА 10. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ПОКРЫТИЙ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
10.1. Определение интегрального состояния изоляционных покрытий
10.1.1. Метод контроля состояния изоляционного покрытия при эксплуатации
10.1.2. Совершенствование способа оценки технического состояния изоляционного покрытия подземного трубопровода
10.1.3. Определение переходного сопротивления изоляционного покрытия
10.1.4. Интегральная оценка состояния изоляционных покрытий бесконтактными методами измерений
10.1.5. Комплекс БИТА-1
10.2. Дистанционное определение точечных повреждений изоляционных покрытий
10.2.1. Определение количества сквозных повреждений изоляционного покрытия методом Пирсона
10.2.2. Метод интенсивных электроизмерений
10.3. Визуальный осмотр
РАЗДЕЛ 3. ФАКТОРЫ, СНИЖАЮЩИЕ РЕСУРС ПОКРЫТИЙ
ГЛАВА 11. ГРУНТОВЫЕ УСЛОВИЯ
11.1. Влияние грунта на процесс гофрообразования
11.2. Моделирование процесса гофрообразования вдоль продольного сварного шва
ГЛАВА 12. КАТОДНАЯ ПОЛЯРИЗАЦИЯ
ГЛАВА 13. КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГЛАВА 14. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ФАКТОР
14.1. Влияние температуры на повреждаемость изоляционного покрытия
14.2. Виды характерных повреждений защитного покрытия труб в зависимости от положения трубы в штабеле
14.3. Воздействие теплового поля сварки
14.4. Термодеформационная модель защитного покрытия
14.5. Термодеформационная модель защитного покрытия с учетом адгезионной связи с металлом трубы
14.6. Напряженно-деформированное состояние защитного покрытия при охлаждении
14.7. Напряженно-деформированное состояние защитного покрытия при нагреве
14.8. Расчет температуры сварки для различных условий
14.9. Атмосферное термоциклическое воздействие
14.10. Методика оценки изменения свойств защитных покрытий при длительном хранении труб
14.11. Анализ полученных результатов испытания защитного покрытия на прочность адгезии к металлу трубы
14.12. Изменение прочностных свойств полиэтиленовых покрытий под влиянием низких атмосферных температур
14.12.1. Экспериментальные исследования влияния низких температур на механические свойства полимерных покрытий
14.12.2. Изменение механических свойств зашитых покрытий при длительном атмосферном хранении
14.13. Распределение температурных напряжений в полимерных покрытиях при низких температурах
14.13.1. Характер распределения напряжений в покрытии при хранении в условиях низких температур
14.13.2. Разработка расчетной деформационной модели трехслойного полиэтиленового покрытия труб
14.13.3. Результаты расчета температурных напряжений в покрытии трубы при низких температурах
14.14. Прочностные свойства трехслойных полимерных покрытий при низкой температуре
14.14.1. Влияние температурного фактора на изменение прочности полимерных покрытий
14.14.2. Сопоставление результатов расчета механических напряжений с допустимыми значениями
14.14.3. Характер изменения напряжений полимерных покрытий труб при вероятной температуре их хранения от +20 до -60 °C
ГЛАВА 15. РЕЗУЛЬТАТЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЗАВОДСКИХ ПОКРЫТИЙ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РАЗДЕЛ 4. МЕТОДЫ РЕМОНТА И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В ПОКРЫТИИ
ГЛАВА 16. ЛОКАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ПОКРЫТИЙ
16.1. Ремонт заводского наружного полиэтиленового покрытия труб
16.1.1. Ремонт несквозных дефектов покрытия, не выводящих толщину покрытия за минимальные значения
16.1.2. Ремонт несквозных дефектов покрытия, выводящих толщину покрытия за минимальные значения, размер которых по условному диаметру не превышает 25 мм
16.1.3. Ремонт сквозных дефектов и дефектов, требующих при ремонте вскрытия покрытия, размер которых по условному диаметру не превышает 25 мм
16.1.4. Ремонт сквозных и несквозных дефектов покрытия, выводящих толщину покрытия за минимальные значения, размер которых по условному диаметру превышает 25 мм
16.1.5. Недостаточная толщина покрытия или его отсутствие на площади, превышающей 0,25 м, на участках трубы протяженностью более 300 мм
16.2. Методы технической мелиорации грунтов для выборочного ремонта подземных металлических трубопроводов в местах локального нарушения изоляции
ГЛАВА 17. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ПОКРЫТИЙ ПЕРЕИЗОЛЯЦИЕЙ
17.1. Способы капитального ремонта изоляционных покрытий
17.2. Контроль качества изоляционных покрытий трубопроводов после капитального ремонта
ГЛАВА 18. СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОКРЫТИЙ
18.1. Предупреждение повреждения покрытий на стадии транспортировки труб
18.2. Предупреждение повреждения покрытий на стадии хранения труб
18.2.1. Оценка внешнего технического состояния защитных покрытий труб для отбора в состав аварийных запасов
18.3. Мониторинг технического состояния защитных покрытий труб при длительном хранении
18.3.1. Методы контроля защитных покрытий
18.3.2. Оценка результатов контроля покрытия для отбраковки из состава аварийных запасов
18.4. Разработка превентивных мероприятий при длительном хранении труб с защитными покрытиями
18.4.1. Рекомендации к процедуре пополнения, расходования и перекладки труб с защитными покрытиями в штабелях при длительном хранении
18.4.2. Требования к процедуре временного складирования труб с защитными покрытиями в трассовых условиях
18.5. Методика ультразвукового неразрушающего контроля состояния защитного покрытия при длительном хранении труб
18.5.1. Общая последовательность диагностирования покрытия
18.5.2. Оценка результатов диагностирования покрытия труб УЗ методом
18.5.3. Оптимизация схем сканирования в области торцевых кромок покрытия труб
18.6. Разработка рекомендаций по предотвращению повреждений покрытий, обусловленных воздействием теплового поля при сварке труб
18.7. Регулирование режимов работы оборудования ЭКЗ для предупреждения катодного отслаивания изоляционного покрытия
18.8. Назначение участков газопроводов под переизоляцию по техническому состоянию
18.9. Математическая модель оптимизации капитального ремонта трубопровода с заменой изоляции в условиях ограниченного финансирования на основе результатов электрометрических измерений
18.10. Методика прогноза типа повреждения в изоляции трубопроводов
18.10.1. Сущность методов обработки исходной информации
18.10.2. Опытное опробование методики
18.10.3. Данные интенсивных электроизмерений
18.10.4. Данные периодических электроизмерений
18.10.5. Проектная и исполнительская документация на изоляцию и балластировку
18.10.6. Расчетная максимальная температура перекачиваемого продукта
18.10.7. Расчет интегрального коэффициента
18.10.8. Расчет ИСИ на склонность к образованию отслаивания
18.10.9. Расчет ИСИ на склонность к образованию сквозных дефектов
18.10.10. Расчет ИСИ на склонность к образованию повреждений сдвига
18.10.11. Анализ результатов
Рекомендуемая литература