Инновационное металлургическое оборудование

Содержание книги "Инновационное металлургическое оборудование : сталеплавильное производство"

ПРЕДИСЛОВИЕ
РАЗДЕЛ I. СОВРЕМЕННАЯ МЕТОДОЛОГИЯ КОНСТРУИРОВАНИЯ НОВОГО МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ГЛАВА 1. Особенности современных технологических процессов стали и пути их развития
1.1. Краткий анализ современных технологий выплавки стали
1.2. Эффективные способы обработки стали перед ее разливкой
1.3. Непрерывная разливка стали
1.4. Приоритетные направления дальнейшего развития оборудования для реализации эффективных технологий сталеплавильного производства
ГЛАВА 2. Физическое моделирование как метод проверки правильности принимаемых технических решений при создании нового технологического оборудования
2.1. Краткие сведения из теории подобия
2.2. Критерии подобия
2.3. Метод анализа размерностей
2.4. Основные этапы физического моделирования
ГЛАВА 3. Использование теории математических моделей и методов вычислительного эксперимента при разработке новых машин и агрегатов
3.1. Основные этапы математического моделирования
3.2. Математическое моделирование теплового состояния элементов машин и механизмов методом конечных разностей
3.3. Исследование напряженно-деформированного состояния деталей машин и механизмов методом конечных элементов
3.4. Получение и обработка экспериментальных данных о прочностных характеристиках деталей и узлов механических систем
3.5. Методы оценки погрешности результатов моделирования
ГЛАВА 4. Применение средств компьютерной графики при проектировании металлургического оборудования
4.1. Характеристика современных САПР
4.2. Программное обеспечение компьютерного проектирования
4.3. Эффективность новых методов компьютерного проектирования
РАЗДЕЛ II. РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИННОВАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ГЛАВА 5. Расчет и конструирование механизмов кислородного конвертера для переработки некачественной шихты и металлсодержащих отходов
5.1. Перспективы и проблематика использования сталеплавильных агрегатов в условиях ухудшения качества шихтовых материалов
5.2. Совершенствование конструкции и расчет энергосиловых параметров механизма вращения корпуса кислородного конвертера относительно наклоненной продольной оси
5.3. Совершенствование конструкции и расчет энергосиловых параметров комбинированного механизма качания фурмы конвертера для вдувания в его ванну порошкообразной извести в струе кислорода
5.4. Разработка новой конструкции и расчет параметров системы газодинамической отсечки шлака при сливе стали из кислородного конвертера через его горловину
ГЛАВА 6. Разработка систем отсечки конечного шлака при выпуске стали из кислородного конвертера через выпускной канал
6.1. Необходимость и основные способы отсечки конвертерного шлака
6.2. Расчет конструктивных и силовых параметров затвора для удержания шлака в полости кислородного конвертера
6.3. Разработка конструкции и расчет манипулятора для реализации отсечки шлака с использованием элементов поплавкового типа
6.4. Конструкция и расчет параметров системы газодинамичекой отсечки конечного конвертерного шлака
ГЛАВА 7. Шиберные затворы сталеразливочных ковшей и оборудование для их обслуживания
7.1. Конструктивные особенности современных шиберных систем сталеразливочных ковшей и расчет их параметров
7.2. расчет энергосиловых параметров системы механизированной подачи стартовой смеси в канал ковшового стакана
ГЛАВА 8. Расчет и конструирование манипуляторов для замены защитных огнеупорных труб, экранирующих струю стали при ее переливе из разливочного ковша в промежуточный ковш
8.1. Необходимость и способы защиты стали от вторичного окисления на участке разливочный ковш - промежуточный ковш МНЛЗ
8.2. Разработка усовершенствованной конструкции манипулятора для удержания и замены защитных огнеупорных труб
8.3. Расчет параметров привода усовершенствованного манипулятора
8.4. Экспериментальная проверка эффективности функционирования усовершенствованной манипуляционной системы
ГЛАВА 9. Расчет и конструирование систем быстрой смены стаканов-дозаторов на промежуточных ковшах сортовых МНЛЗ
9.1. Повышение серийности непрерывной разливки стали как перспективный метод увеличения производительности современных МНЛЗ
9.2. Требования, предъявляемые к разливочным системам промежуточных ковшей МНЛЗ, и анализ результатов их эксплуатации
9.3. Разработка усовершенствованной системы быстрой смены стаканов-дозаторов
9.4. Расчет основных технологических нагрузок при работе разливочной системы
ГЛАВА 10. Расчет и конструирование системы аварийного закрытия ручья сортовой МНЛЗ при разливке стали с экранированием струи
10.1. Необходимость экранирования струи стали от окружающей атмосферы на участке промежуточный ковш - кристаллизатор МНЛЗ и способы ее реализации
10.2. Методика расчета силовых параметров системы аварийного закрытия ручья МНЛЗ
10.3. Экспериментальная проверка правильности принятого технического решения и корректности полученных теоретических зависимостей
ГЛАВА 11. Расчет и конструирование систем быстрой смены погружных стаканов на промежуточных ковшах слябовых МНЛЗ
11.1. Расчет конструктивных и энергосиловых параметров системы быстрой смены погружных стаканов
11.2. Конструирование и расчет манипулятора для механизированной замены погружных стаканов, размещаемого сбоку промежуточного ковша
11.3. Конструирование и расчет манипулятора для механизированной замены погружных стаканов, размещаемого перед промежуточным ковшом МНЛЗ
ГЛАВА 12. Разработка оборудования механизированной подачи шлакообразующих смесей в кристаллизаторы машин непрерывного литья заготовок
12.1. Системы механизированной подачи шлакообразующей смеси в кристаллизаторы сортовой и блюмовой МНЛЗ
12.2. Разработка систем механизированной подачи ШОС в кристаллизаторы слябовых МНЛЗ
12.3. Разработка систем механизированной подачи ШОС нового поколения
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ