Читать фрагмент

книга

Особенности обработки деталей из сталей

Рассмотрены основные этапы по проведению расчетов режимов резания, показана их основная роль в обработке материалов. Проведен подбор режущего инструмента с учетом основных конструктивных особенностей обрабатываемого материала. Разработана система повышения стойкости режущего инструмента при обработке материала на токарно-револьверном станке автомате Индекс С29, которая представлена в виде решения комплекса задач, связанных с исследованием явлений, происходящих при резании и изменении основных факторов, которые существенно влияют на стойкость режущего инструмента. Разработана и обоснована методика выбора рациональных режимов резания. Раскрыт процесс обработки деталей из сталей на токарных станках ЧПУ. Описан способ и методика улучшения качества готового изделия.Для студентов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение», провиль «Цифровое машиностроение», соответственно.

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2024

Место издания: Москва, Вологда

ISBN: 978-5-9729-1675-7

Страниц: 144

Артикул: 115917

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга

950 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Особенности обработки деталей из сталей "

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ

1.1. Понятие качества детали

1.2. Пути и способы повышения качества деталей

1.2.1. Рекомендации по достижению высокого качества деталей при точении от производителя режущего инструмента SANDVIK

1.2.2. Повышение качества токарной обработки с помощью СОЖ

1.3. Особенности обработки резанием стальных заготовок

1.4. Основные перспективные методы повышения стойкости режущего инструмента

1.4.1. Применение нанопокрытий для повышения стойкости режущего инструмента и основные методы их нанесения

1.4.2. Магнитно-импульсная обработка

1.4.3. Плазменно-импульсная обработка

1.4.4. Лазерная обработка

1.4.5. Ионная имплантация

1.4.6. Поверхностная закалка токами высокой частоты (ТВЧ)

1.4.7. Применение конденсации с ионной бомбардировкой (КИБ)

1.5. Основные характеристики СОЖ

1.6. Снижение затрат на режущий инструмент как фактор повышения эффективности отрасли «Машиностроение»

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК НА СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

2.1. План исследования

2.2. Выбор метода получения заготовки

2.3. Проверка химического состава заготовки

2.4. Входной контроль заготовки

2.5. Проработка технологического процесса

2.6. Разработка управляющей программы

2.7. Повышение квалификации наладчиков станков с ЧПУ

2.8. Методика проведения экспериментальных исследований для разработки системы повышения стойкости режущего инструмента на токарно-револьверном станке Индекс С 29

2.8.1. Описание и технические характеристики токарно-револьверного станка Индекс С 29

2.8.2. Физико-химические свойства обрабатываемых материалов на токарно-револьверном станке Индекс С 29

2.8.3. Порядок проведения экспериментальных исследований. План и методика проведения экспериментальных исследований

2.8.4. Методы диагностики выявления износа

3. МЕТОДИКА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Назначение, устройство и принцип работы форсунки

3.2. Особенности использования системы Siemens NX

3.3. Методы и способы повышения качества изделий

3.4. Описание экспериментов для исследования износа инструмента

3.4.1. Математическая модель процесса точения

3.4.2. Основные этапы составления математической модели

3.4.3. Полученные результаты и выводы

3.5. Практическое применение результатов экспериментальных исследований по разработке системы стойкости режущего инструмента

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Отрывок из книги

21• ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɟ ɧɟɠɟɥɚɬɟɥɶɧɨɣ ɥɟɧɬɨɱɧɨɣ ɢ ɡɚɩɭɬɚɧɧɨɣ ɫɬɪɭɠɤɢ (ɜɵɫɨɤɚɹ ɩɥɚɫɬɢɱɧɨɫɬɶ); • ɧɢɡɤɚɹ ɱɢɫɬɨɬɚ ɨɛɪɚɛɨɬɤɢ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ ɢ ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɟ ɡɚɭɫɟɧɰɟɜ ɧɚ ɞɟ-ɬɚɥɹɯ. ɉɟɪɥɢɬ, ɜ ɫɜɨɸ ɨɱɟɪɟɞɶ, ɨɫɥɨɠɧɹɟɬ ɩɪɨɰɟɫɫ ɪɟɡɚɧɢɹ ɫɥɟɞɭɸɳɢɦɢ ɮɚɤɬɨ-ɪɚɦɢ: ɫɢɥɶɧɵɣ ɚɛɪɚɡɢɜɧɵɣ ɢɡɧɨɫ; ɩɨɜɵɲɟɧɧɵɟ ɫɢɥɵ ɪɟɡɚɧɢɹ. Ɉɛɪɚɛɚɬɵɜɚɟɦɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɟɦ ɫɬɚɥɟɣ ɫ ɫɨɞɟɪɠɚɧɢɟɦ C < 0,25 % ɜ ɡɧɚɱɢ-ɬɟɥɶɧɨɣ ɦɟɪɟ ɨɛɭɫɥɨɜɥɟɧɚ ɜɵɲɟɧɚɡɜɚɧɧɵɦɢ ɫɜɨɣɫɬɜɚɦɢ ɮɟɪɪɢɬɚ. ɉɪɢ ɧɢɡɤɢɯ ɫɤɨɪɨɫɬɹɯ ɪɟɡɚɧɢɹ ɧɚ ɪɟɠɭɳɟɣ ɤɪɨɦɤɟ ɨɛɪɚɡɭɸɬɫɹ ɧɚɪɨɫɬɵ. ɋ ɩɨɜɵɲɟɧɢɟɦ ɫɤɨɪɨɫɬɢ ɪɟɡɚɧɢɹ ɢɡɧɨɫ ɢɧɫɬɪɭɦɟɧɬɚ ɩɨɫɬɟɩɟɧɧɨ ɭɜɟɥɢɱɢɜɚɟɬɫɹ, ɩɪɢ ɷɬɨɦ ɜɨɡ-ɪɚɫɬɚɟɬ ɢ ɬɟɦɩɟɪɚɬɭɪɚ ɪɟɡɚɧɢɹ. ɍɱɢɬɵɜɚɹ ɷɬɢ ɮɚɤɬɨɪɵ, ɫɥɟɞɭɟɬ ɜɵɛɢɪɚɬɶ ɢɧ-ɫɬɪɭɦɟɧɬ ɩɨ ɜɨɡɦɨɠɧɨɫɬɢ ɫ ɩɨɥɨɠɢɬɟɥɶɧɵɦ ɩɟɪɟɞɧɢɦ ɭɝɥɨɦ. ɉɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ ɧɢɡɤɨɝɨ ɤɚɱɟɫɬɜɚ ɢ ɫ ɦɧɨɠɟɫɬɜɨɦ ɡɚɭɫɟɧɰɟɜ ɨɛɪɚɡɭɸɬɫɹ ɩɪɟɠɞɟ ɜɫɟɝɨ ɩɪɢ ɧɢɡ-ɤɢɯ ɫɤɨɪɨɫɬɹɯ ɪɟɡɚɧɢɹ, ɨɛɭɫɥɨɜɥɟɧɧɵɯ ɬɟɯɧɨɥɨɝɢɟɣ ɨɛɪɚɛɨɬɤɢ. Ⱦɥɹ ɭɝɥɟɪɨɞɢɫɬɵɯ ɫɬɚɥɟɣ ɫ ɫɨɞɟɪɠɚɧɢɟɦ ɭɝɥɟɪɨɞɚ ɨɬ 0,25 ɞɨ 0,4 % ɫɜɨɣ-ɫɬɜɚ ɩɟɪɥɢɬɚ ɜɥɢɹɸɬ ɧɚ ɨɛɪɚɛɚɬɵɜɚɟɦɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɟɦ ɫɥɟɞɭɸɳɢɦ ɨɛɪɚɡɨɦ: ɫɧɢɠɚɸɬɫɹ ɫɤɥɨɧɧɨɫɬɶ ɤ ɧɚɥɢɩɚɧɢɸ ɢ ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɟ ɧɚɪɨɫɬɨɜ ɧɚ ɪɟɠɭɳɟɣ ɤɪɨɦɤɟ; ɜɫɥɟɞɫɬɜɢɟ ɩɨɜɵɲɟɧɧɨɣ ɧɚɝɪɭɡɤɢ ɧɚ ɡɨɧɭ ɤɨɧɬɚɤɬɚ ɜɨɡɪɚɫɬɚɟɬ ɬɟɦɩɟ-ɪɚɬɭɪɚ ɪɟɡɚɧɢɹ ɢ ɭɜɟɥɢɱɢɜɚɟɬɫɹ ɢɡɧɨɫ ɢɧɫɬɪɭɦɟɧɬɚ; ɫɬɪɭɤɬɭɪɚ ɦɚɬɟɪɢɚɥɚ ɩɨ-ɥɨɠɢɬɟɥɶɧɨ ɜɥɢɹɟɬ ɧɚ ɱɢɫɬɨɬɭ ɨɛɪɚɛɨɬɤɢ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ, ɧɚ ɤɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɢ ɮɨɪɦɭ ɫɬɪɭɠɤɢ. ɉɪɢ ɞɚɥɶɧɟɣɲɟɦ ɩɨɜɵɲɟɧɢɢ ɫɨɞɟɪɠɚɧɢɹ ɭɝɥɟɪɨɞɚ (0,4 % < C < 0,8 %) ɞɨɥɹ ɩɟɪɥɢɬɚ ɭɜɟɥɢɱɢɜɚɟɬɫɹ, ɚ ɩɪɢ 0,8 % C ɩɟɪɥɢɬ ɨɫɬɚɟɬɫɹ ɟɞɢɧɫɬɜɟɧɧɨɣ ɫɬɪɭɤɬɭɪɧɨɣ ɫɨɫɬɚɜɥɹɸɳɟɣ. ȼ ɰɟɥɨɦ ɫɬɚɥɢ ɫɱɢɬɚɸɬɫɹ ɦɚɬɟɪɢɚɥɨɦ, ɯɨɪɨɲɨ ɩɨɞɞɚɸɳɢɦɫɹ ɪɟɡɚɧɢɸ, ɬɨɥɶɤɨ ɫ ɬɨɱɤɢ ɡɪɟɧɢɹ ɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɹ ɫɬɪɭɠɤɢ ɢ ɱɢɫɬɨɬɵ ɨɛɪɚɛɨɬɤɢ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ. ȼɫɥɟɞɫɬɜɢɟ ɩɨɜɵɲɟɧɧɨɣ ɬɜɺɪɞɨɫɬɢ ɢ ɩɪɨɱɧɨɫɬɢ ɧɚɞɥɟɠɢɬ ɫɱɢɬɚɬɶɫɹ ɫ ɢɧɬɟɧɫɢɜɧɵɦ ɢɡɧɨɫɨɦ. Ⱦɥɹ ɭɦɟɧɶɲɟɧɢɹ ɢɡɧɨɫɚ ɫɥɟɞɭɟɬ ɪɚɛɨɬɚɬɶ ɫ ɩɨɧɢɠɟɧɧɨɣ ɫɤɨɪɨɫɬɶɸ ɢɥɢ ɫ ɢɫɩɨɥɶɡɨɜɚɧɢɟɦ ɋɈɀ.

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Особенности обработки деталей из сталей (автор Михаил Соколов)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Особенности обработки деталей из сталей

Содержание

Отрывок из книги

другие книги автора

С книгой "Особенности обработки деталей из сталей" читают