Обработка и упрочнение поверхностей при изготовлении и восстановлении деталей

Читать фрагмент

книга

Обработка и упрочнение поверхностей при изготовлении и восстановлении деталей

Автор: Владимир Бородавко, Виктор Ивашко, Сергей Клименко, Михаил Хейфец

Рассмотрены технологии, оборудование и инструменты для изготовления и восстановления деталей машин. Проведен анализ основных методов размерной обработки деталей лезвийными и алмазно-абразивными инструментами, поверхностным пластическим деформированием и комбинированными электро-физико-химическими методами. Приведены рекомендации по выбору способов обработки деталей с покрытиями, инструментальных материалов и геометрических параметров инструментов.Предназначена для научных работников и инженеров, а также для студентов и аспирантов, изучающих технологии и оборудование машиностроения.

Форматы: PDF

Издательство: Белорусская наука

Год: 2013

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-08-1630-6

Страниц: 464

Артикул: 42070

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга

905 ₽

Купить и скачать

Содержание

Содержание книги "Обработка и упрочнение поверхностей при изготовлении и восстановлении деталей "

Предисловие

Глава 1. Технологии и оборудование для изготовления и восстановления деталей

1.1. Восстановление и упрочнение деталей машин

1.2. Размерная обработка деталей машин

1.3. Технологии обработки деталей с покрытиями

1.4. Обработка деталей резанием

1.4.1. Кинематические параметры процесса резания

1.4.2. Геометрические параметры режущего инструмента

1.4.3. Стружкообразование в процессе резания металлов

1.4.4. Силы резания и тепловые явления при обработке материалов

1.4.5. Износ режущих инструментов

1.5. Оборудование для обработки резанием

1.5.1. Токарные станки

1.5.2. Шлифовальные станки

1.5.3. Многоцелевые станки

1.5.4. Станки с параллельной кинематикой

1.6. Состояние поверхностного слоя детали после обработки

Глава 2. Лезвийная обработка конструкционных материалов

2.1. Инструментальные материалы

2.1.1. Инструментальные стали

2.1.2. Твердые сплавы

2.1.3. Керамика

2.1.4. Сверхтвердые материалы

2.1.5. Покрытия рабочих поверхностей инструментов

2.2. Лезвийные инструменты

2.2.1. Технологические возможности лезвийной обработки

2.2.2. Резцы и расточные инструменты

2.2.3. Фрезерные инструменты

2.2.4. Сверла, зенкеры и развертки

2.2.5. Резьбообразующие инструменты

2.3. Тенденции развития технологий лезвийной обработки

2.4. Обработка инструментами, оснащенными быстрорежущими сталями, твердыми сплавами и керамикой

2.4.1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей

2.4.2. Обработка внутренних и торцовых поверхностей

2.4.3. Обработка плоских и фасонных поверхностей

2.5. Обработка инструментами с режущими элементами из природных алмазов

2.6. Обработка инструментами с режущими элементами из синтетических алмазов

2.7. Обработка инструментами с режущими элементами на основе плотных модификаций нитрида бора

Глава 3. Лезвийная обработка деталей с покрытиями

3.1. Материалы для оснащения лезвийных инструментов, применяемых при обработке покрытий

3.2. Обработка резанием высокопрочных покрытий

3.2.1. Назначение припуска при обработке деталей с покрытиями

3.2.2. Выбор условий обработки деталей с покрытиями

3.2.3. Механика процесса резания покрытий

3.2.4. Температура резания при обработке покрытий

3.2.5. Стойкость инструмента при обработке покрытий

3.3. Режимы резания при обработке деталей с покрытиями

3.4. Применение инструментов, оснащенных сверхтвердыми материалами

3.4.1. Точение деталей с покрытиями

3.4.2. Фрезерование деталей с покрытиями

3.4.3. Резьбонарезание, сверление, зенкерование и развертывание

3.5. Методы повышения работоспособности режущего инструмента

3.5.1. Управление условиями процесса резания

3.5.2. Управление свойствами инструментальных материалов

Глава 4. Абразивная обработка конструкционных материалов

4.1. Технологии и инструменты абразивной обработки

4.1.1. Области применения абразивной обработки

4.1.2. Микрорезание единичным зерном и рабочей поверхностью инструмента

4.1.3. Изнашивание абразивных инструментов

4.1.4. Кинематика и динамика абразивной обработки

4.1.5. Тепловые явления при шлифовании

4.1.6. Выбор характеристик абразивного инструмента

4.1.7. Качество шлифованной поверхности

4.2. Круглое шлифование

4.2.1. Виды круглого шлифования

4.2.2. Инструменты и режимы круглого шлифования

4.3. Плоское шлифование

4.3.1. Виды плоского шлифования

4.3.2. Технологические особенности плоского шлифования

4.3.3. Выбор инструментов и режимов плоского шлифования

4.3.4. Обдирочное и глубинное шлифование

4.3.5. Торцовое планетарное шлифование

4.4. Обработка эластичными абразивными инструментами

4.4.1. Ленточное шлифование и полирование

4.4.2. Обработка фибровыми дисками и лепестковыми кругами

4.5. Отделочная абразивная обработка

4.5.1. Хонингование

4.5.2. Суперфиниширование

4.5.3. Притирка

Глава 5. Алмазно-абразивная обработка деталей с покрытиями

5.1. Инструменты для шлифования покрытий

5.2. Обработка газотермических покрытий

5.3. Обработка наплавленных покрытий

5.4. Обработка гальванических покрытий

5.5. Ленточное шлифование покрытий

5.6. Обработка покрытий эластичным инструментом

5.7. Хонингование, суперфиниширование и притирка деталей с покрытиями

Глава 6. Обработка деталей поверхностным пластическим деформированием

6.1. Классификация методов обработки ППД

6.2. Статические методы обработки ППД

6.2.1. Обкатывание и раскатывание

6.2.2. Поверхностное выглаживание

6.2.3. Вибрационное накатывание и выглаживание

6.2.4. Поверхностное дорнирование

6.3. Ударные методы обработки ППД

6.3.1. Наклепывание и чеканка

6.3.2. Вибрационная ударная и пульсирующая обработка

6.4. Упрочняющее формоизменение поверхностей

Глава 7. Комбинированные методы обработки деталей

7.1. Совмещение технологических воздействий

7.2. Обработка с нагревом и охлаждением

7.2.1. Использование тепла наплавки

7.2.2. Обработка термомеханическая, с нагревом ТВЧ и с электроконтактным подогревом

7.2.3. Электромеханическая и легирующе-деформирующая обработка

7.2.4. Плазменно-механическая обработка

7.2.5. Ротационная обработка с плазменным нагревом

7.2.6. Обработка с охлаждением

7.3. Обработка с ультразвуком

7.3.1. Безразмерная и размерная ультразвуковая обработка

7.3.2. Механическая обработка с ультразвуком

7.4. Обработка потоком свободных абразивных частиц

7.4.1. Обработка разреженным потоком

7.4.2. Обработка уплотненным потоком

7.4.3. Магнитно-абразивная обработка

7.5. Электрофизико-химические методы обработки

7.5.1. Электроискровая обработка

7.5.2. Электроимпульсная обработка

7.5.3. Электроконтактная обработка

7.5.4. Термомеханическая очистка

7.5.5. Электроабразивная и электроалмазная обработка

7.5.6. Алмазная электролитическая обработка катодами

7.5.7. Абразивное электроэрозионное шлифование

7.5.8. Алмазно-искровое шлифование

7.5.9. Электрохимическое полирование и анодно-механическая обработка

7.5.10. Электрофизико-термическая обработка

Глава 8. Технологические методы обеспечения качества деталей с покрытиями

8.1. Технологическое наследование эксплуатационных свойств

8.2. Подготовка поверхностей деталей под нанесение покрытий

8.2.1. Механические способы подготовки поверхностей

8.2.2. Способы абразивной подготовки поверхностей

8.2.3. Электрофизико-химические способы подготовки поверхностей

8.3. Геометрические характеристики поверхностей деталей с покрытиями после механической обработки

8.3.1. Лезвийная обработка покрытий

8.3.2. Шлифование покрытий

8.3.3. Обработка покрытий инструментами из абразивных лент

8.4. Физико-механическое и химическое состояние поверхностного слоя

8.4.1. Структурно-фазовые превращения и химический состав поверхностного слоя

8.4.2. Остаточные напряжения в поверхностном слое

8.5. Комплексная оценка параметров состояния поверхностного слоя

8.6. Обеспечение эксплуатационных свойств деталей с покрытиями

8.6.1. Работоспособность деталей в зависимости от параметров состояния поверхностного слоя

8.6.2. Износостойкость деталей с высокопрочными покрытиями

Заключение

Литература

Отрывок из книги

17ки, отделяемого лезвием режуще-го инструмента за один цикл глав-ного движения резания основной плоскостью (рис. 1.5).Толщина срезаемого слоя а – длина нормали к поверхности ре-зания, проведенная через рассмат- риваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемо-го слоя. Ширина срезаемого слоя b – длина стороны сечения срезае-мого слоя, образованная поверх-ностью резания.Применительно к процессу то-чения: a = S sinϕ; b = t/sinϕ,где ϕ – главный угол в плане.1.4.2. Геометрические параметры режущего инструментаРежущий инструмент состоит из рабочей части, содержащей режущие лез-вия или выглаживатели при их наличии, и крепежной части, для его установ-ки и/или крепления в технологическом оборудовании или приспособлении. Часть режущего инструмента, несущая на себе все его элементы – корпус ре-жущего инструмента. Крепежная часть инструмента может быть выполнена в виде хвостовика (стержня) или в виде посадочного отверстия.Рис. 1.5. Сечение срезаемо-го слоя: а – при точении; б – при торцевом фрезеро-вании; в – при сверленииТаблица 1.4. Углы лезвия режущих инструментовУголОбозначениеОпределениеПереднийγУгол в секущей плоскости между передней поверхностью лез-вия и основной плоскостьюЗаднийαУгол в секущей плоскости между задней поверхностью лез-вия и плоскостью резанияЗаостренияβУгол в секущей плоскости между передней и задней поверх-ностями лезвияНаклона кромкиλУгол в плоскости резания между режущей кромкой и основ-ной плоскостьюВ планеϕУгол в основной плоскости между плоскостью резания и ра-бочей плоскостьюРезания δУгол в секущей плоскости между передней поверхностью лез-вия и плоскостью резанияПри вершине резца в планеεУгол в основной плоскости между проекциями главной и вспо-могательной режущих кромок.

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Обработка и упрочнение поверхностей при изготовлении и восстановлении деталей (автор Владимир Бородавко, Виктор Ивашко, Сергей Клименко, Михаил Хейфец)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!

Обработка и упрочнение поверхностей при изготовлении и восстановлении деталей

Содержание

Отрывок из книги

С книгой "Обработка и упрочнение поверхностей при изготовлении и восстановлении деталей" читают