Содержание книги "Изготовление художественных изделий из металлов и сплавов с учетом требований охраны труда
"
Предисловие
Введение
Глава 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ ЛИТЬЯ
1.1. Общая характеристика литейных производств
1.2. Характеристика технологии литья по выплавляемым моделям
1.3. Литье в оболочковые формы
1.3.1. Технологический процесс и формовочные материалы
1.3.2. Связующие материалы и изготовление форм
1.4. Литье по газифицируемым моделям
1.5. Литье в постоянные формы
1.5.1. Литье в кокиль
1.5.2. Литье под давлением
1.5.3. Литье под регулируемым давлением
1.5.4. Литье с кристаллизацией под давлением
1.6. Другие современные виды литья
1.6.1. Литье методом МИМ-технологии
1.6.2. Литье по технологии «автофордж-процесс»
1.6.3. Изготовление заготовок из жидкотвердых, твердожидких и твердых сплавов
Вопросы для самоконтроля (самопроверки)
Глава 2. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
2.1. Общая характеристика процессов ОМД
2.1.1. Пластичность металлов и сплавов
2.1.2. Способы обработки металлов давлением
2.1.3. Деформируемые сплавы, применяемые в ОМД
2.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
2.3. Горячая обработка металлов на молотах
2.4. Оборудование для холодной ОМД
2.5. Технологические процессы изготовления художественных изделий
2.5.1. Чеканка
2.5.2. Давильные работы
2.5.3. Изготовления изделий из листового материала
2.5.4. Технология изготовления декоративных изделий
2.5.5. Примеры технологий изготовления ювелирных изделий
Вопросы для самоконтроля (самопроверки)
Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Общая характеристика способов соединения материалов в художественных изделиях
3.2. Способы и технология сварки плавлением
3.2.1. Основы технологии дуговой сварки
3.2.2. Основы технологии лучевых способов сварки
3.2.3. Газовая сварка
3.3. Способы и технология сварки давлением
3.3.1. Основы технологии сварки давлением с дополнительным нагревом соединяемых деталей
3.3.2. Основы технологии сварки давлением без дополнительного нагрева соединяемых деталей
3.4. Контроль технологии и качества сварных соединений
3.5. Способы и технология пайки металлов
3.5.1. Основные понятия и классификация пайки
3.5.2. Припои и флюсы для пайки
3.5.3. Конструктивные особенности паяных соединений
3.5.4. Технология пайки
Вопросы для самоконтроля (самопроверки)
Глава 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНООБРАБОТКИ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1. Классификация металлообрабатывающих станков
4.2. Требования, предъявляемые к обрабатываемым поверхностям
4.2.1. Шероховатость
4.2.2. Система допусков и посадок
4.2.3. Погрешности формы
4.3. Характеристики способов механообработки, режимов резания и параметров инструмента
4.3.1. Характеристики способов механообработки
4.3.2. Выбор режимов резания и параметров инструмента для операций точения
4.3.3. Выбор режимов резания и параметров инструмента для операций сверления
4.3.4. Выбор режимов резания и параметров инструмента для операций фрезерования
4.3.5. Выбор режимов обработки и параметров инструмента для операций шлифования
4.3.6. Финишные виды обработки
4.4. Элементы систем управления оборудованием
Вопросы для самоконтроля (самопроверки)
Глава 5. АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛЕЙ, МАСТЕР-МОДЕЛЕЙ, ЗАГОТОВОК И ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
5.1. Основные области применения аддитивных технологий
5.2. Схема получения физической модели и классификация технологий
5.3. Стереолитография
5.4. Технология селективного или избирательного лазерного сплавления
5.5. Технология лазерного ламинирования
5.6. Технология наложения жидкой или расплавленной полимерной нити
5.7. Технология струйного моделирования
5.8. Процесс отверждения на твердом основании
5.9. Выборочное тепловое спекание
5.10. Порошковая струйная печать
5.11. Способ прямого нанесения металлических порошков
5.12. Способ спекания металлического порошка
5.13. Метод ультразвукового формирования
5.14. Другие аддитивные технологии
5.15. Получение 3D-мoдeлeй путем сканирования
5.16. Примеры оборудования для разных аддитивных технологий
5.16.1. Оборудование для стереолитографии
5.16.2. Оборудование для селективного или избирательного лазерного сплавления
5.16.3. Оборудование для технологии лазерного ламинирования и технологии послойного склеивания
5.16.4. Оборудование для технологии наложения жидкой или расплавленной полимерной нити
5.16.5. Оборудование для технологии порошковой струйной печати
5.16.6. Способ прямого нанесения металлических порошков
5.16.7. Установка для метода ультразвукового формирования
5.16.8. Установки электроискрового плазменного спекания
Вопросы для самоконтроля (самопроверки)
Глава 6. ТРЕБОВАНИЯ И МЕРЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Система управления охраной труда в организациях
6.1.1. Нормативная база и основные положения СУОТ
6.1.2. Специальная оценка условий труда
6.1.3. Оценка профессиональных рисков для любых технологий - это составная часть СУОТ
6.2. Общий порядок работ по выполнению требований норм по охране труда для разных технологий
6.3. Организация рабочих мест с учетом требований по эргономике
6.4. Порядок работ по выполнению требований норм по охране труда для технологий литейных и ОМД
6.4.1. Основные нормативные документы, необходимые при выборе мер по охране труда для литейных технологий
6.4.2. Основные нормативные документы, необходимые при выборе мер по охране труда для технологий ОМД
6.4.3. Порядок организации работ на вспомогательном оборудовании
6.4.4. Примеры выполнения требований по охране труда для технологий литья и ОМД
6.5. Требования и меры по охране труда при получении неразъемных соединений сваркой и пайкой
6.5.1. Требования норм к размещению оборудования
6.5.2. Основные требования и мероприятия по взрыво- и пожаробезопасности
6.5.3. Опасные и вредные производственные факторы
6.5.4. Требования безопасности к разным процессам и работам
6.5.5. Требования эргономики к организации рабочих мест
6.6. Примеры выполнения требований норм по охране труда при изготовлении неразъемных соединений сваркой и пайкой
6.6.1. Примеры организации рабочих мест
6.6.2. Примеры организации системы вентиляции
6.6.3. Обеспечение требований норм по параметрам световой среды
6.6.4. Пример мер защиты при лазерной пайке и сварке
6.6.5. Пример оценки травмоопасности рабочих мест
6.6.6. Выбор средств индивидуальной защиты
6.7. Требования и меры по охране труда при механообработке художественных изделий
6.7.1. Требования норм к размещению производственного оборудования
6.7.2. Основные требования и мероприятия по взрыво- и пожаробезопасности
6.7.3. Опасные и вредные производственные факторы
6.7.4. Важные требования безопасности к оборудованию
6.7.5. Требования эргономики к организации рабочих мест
6.8. Примеры выполнения требований и мер безопасности при механообработке
6.8.1. Пример расположения оборудования в цехе с учетом требований норм по охране труда
6.8.2. Пример выполнения мер по электробезопасности в механическом цехе
6.8.3. Примеры организации рабочих мест
6.8.4. Обеспечение требований норм по параметрам световой среды
6.8.5. Примеры необходимых средств по обеспечению пожарной безопасности на разных механообрабатывающих участках
6.8.6. Примеры средств индивидуальной защиты работников
6.9. Требования и меры по охране труда для аддитивных технологических процессов (АТП)
6.9.1. Рекомендации по порядку оценки профессиональных рисков для аддитивных технологий
6.9.2. Основные группы аддитивных технологий и оборудования
6.9.3. Основная нормативная правовая база по аддитивным технологическим процессам с учетом требований по охране труда
6.9.4. Дополнительные требования норм для технологий селективного лазерного сплавления
6.9.5. Дополнительные требования норм на установках лазерной стереолитографии
6.9.6. Дополнительные нормативные правовые акты, которые надо учитывать для обеспечения безопасности АТП
6.10. Примеры выполнения мер по охране труда для установок АТП
6.10.1. Выполнение мер безопасности на установке ЛС-250
6.10.2. Примеры мер безопасности на установках для прототипирования и фрезерования изделий
6.10.3. Меры безопасности при работе на установке электроискрового плазменного спекания
6.11. Требования норм по разработке Инструкций по охране труда для работников на различном оборудовании
6.11.1. Типовые требования при составлении правил и инструкций по мерам безопасности
6.11.2. Дополнительные рекомендации при разработке инструкций для профессий в организациях
6.11.3. Типовые требования безопасности для работников, работающих на оборудовании для нагрева металла
6.11.4. Типовые требования безопасности для работников, работающих на молотах и прессах с нагретым металлом
Вопросы для самоконтроля (самопроверки)
Глава 7. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ФОРМИРОВАНИЮ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ У СТУДЕНТОВ С УЧЕТОМ НОВЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
7.1. Важная информация об изменениях в нормативной правовой базе по охране труда, которые надо учитывать при обучении студентов
7.1.1. Информация о новых требованиях к специалистам, работающим в области охраны труда
7.1.2. Обоснование целесообразности более глубокого освоения технологами требований и мер по охране труда
7.2. Рекомендации преподавателям по применению в учебном процессе требований норм по охране труда при изучении разных технологий
7.3. Методические рекомендации по разработке раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах и в выпускных квалификационных работах
7.4. Предложение о возможном дополнении компетенций для бакалавров
Список использованных источников
Приложение А. Пример инструкции по охране труда для кузнеца и нагревальщика при ковке на молотах
Приложение Б. Проект инструкции по охране труда при работе на вальцах ювелирных механических типа ВМС-64-2ВУ и ВМС-64-2У2С
