Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования

Содержание книги "Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования "

ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Общие положения
1.2. Повышение эффективности оборудования
1.3. Обеспечение качества изготавливаемых изделий
1.4. Основные положения организации эксплуатации оборудования
1.5. Требования промышленной безопасности при эксплуатации оборудования
2. НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Основные термины в теории надежности
2.2. Показатели надежности
2.2.1. Показатели безотказности
2.2.2. Показатели ремонтопригодности
2.2.3. Показатели долговечности
2.2.4. Комплексные показатели надежности
2.3. Надежность технологических систем
2.3.1. Оценка надежности технологических систем по показателям производительности
2.3.2. Оценка надежности технологических систем по показателям качества
2.3.3. Оценка надежности технологических систем по величине затрачиваемых ресурсов на производство продукции
2.3.4. ОЕЕ - комплексный показатель надежности технологических систем
2.4. Анализ отказов в элементах технологической системы
2.4.1. Инструментальная подсистема
2.4.2. Оборудование
2.4.3. Приспособление
2.4.4. Система управления
2.4.5. Система подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС)
3. КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Консервация и упаковка
3.2. Транспортирование станков
4. ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ К ПУСКУ
4.1. Прием оборудования
4.2. Устройство помещений для металлорежущих станков
4.3. Фундаменты под технологическое оборудование
4.3.1. Назначение фундаментов
4.3.2. Устройство фундаментов
4.3.3. Ремонт и усиление фундаментов
4.4. Установка и крепление оборудования на фундаменты
4.4.1. Виды фундаментов для отдельных станков
4.4.2. Установка станков автоматических линий на балочный фундамент
4.4.3. Крепление оборудования к фундаменту
4.5. Виброизоляция оборудования
4.5.1. Основные понятия
4.5.2. Виброизолирующие опоры
4.5.3. Виброизоляция с помощью индивидуальных фундаментов
4.6. Выверка оборудования
4.7. Общая последовательность монтажа оборудования
4.8. Подготовка оборудования к первоначальному пуску
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1. Ключевые моменты нормальной эксплуатации станков с ЧПУ
5.2. Уход за станками и устройствами ЧПУ
5.2.1. Техническое обслуживание, выполняемое основным производственным персоналом
5.2.2. Техническое обслуживание с периодическим контролем, выполняемое специализированным персоналом
5.2.3. Техническая чистка
5.2.4. Обслуживание по техническому состоянию
5.2.5. Работы по смазыванию оборудования (подробнее см. гл. 6)
6. СМАЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Назначение смазки
6.2. Смазочные материалы
6.2.1. Жидкие смазочные материалы
6.2.2. Пластичные смазочные материалы
6.2.3. Твердые смазочные материалы и покрытия элементов трения
6.3. Системы смазки
6.4. Подбор смазки для конкретных механизмов
6.4.1. Выбор масел
6.4.2. Выбор пластичных смазок
6.5. Организация работ по смазыванию
6.5.1. Карта и схема смазывания
6.5.2. Периодичность замены смазочных материалов
6.5.3. Замена смазок
6.5.4. Унификация смазочных материалов
6.5.5. Меры безопасности при обращении со смазочными материалами
7. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
7.1. Основные понятия, цели и задачи диагностирования
7.2. Реализация диагностирования на металлорежущих станках
7.2.1. Контроль готовности станка к работе
7.2.3. Оперативное узловое диагностирование
7.2.4. Диагностирование по результатам обработки
7.3. Испытания металлорежущих станков
7.3.1. Испытания на геометрическую точность [23, 24]
7.3.2. Испытания на точность позиционирования
7.3.3. Испытания на точность отработки круговой траектории
7.3.4. Испытания станков на статическую жесткость
7.3.5. Испытания станков на виброустойчивость
7.3.6. Определение тепловых деформаций станков
7.3.7. Оценка эксплуатационных характеристик станка
7.3.8. Значение испытаний для поддержания работоспособного состояния станков
8. РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
8.1. Основные положения
8.2. Организация ремонтов технологического оборудования
8.3. Ремонтный цикл
8.4. Категории ремонтной сложности
8.5. Модернизация технологического оборудования
9. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
9.1. Корректирующее обслуживание
9.2. Предупредительное обслуживание
9.2.1. Периодическое обслуживание
9.2.2. Обслуживание по состоянию
9.2.3. Обслуживание по надежности
9.2.4. Обслуживание, основанное на анализе рисков - RBM
9.3. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
9.4. Документация для организации ТОиР оборудования
10. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
10.1. Общие положения
10.2. Применение MES-систем для контроля состояния и обслуживания оборудования
10.3. Системы мониторинга технологического оборудования
10.3.1. Общие положения
10.3.2. Структура системы мониторинга (на примере Winnum)
10.3.3. Функции системы мониторинга технологического оборудования (на примере АИС «Диспетчер»)
10.4. Управление ТОиР в рамках «Индустрии 4.0»
Литература