Введение в специальность. Технология металлообрабатывающего производства

Содержание книги "Введение в специальность. Технология металлообрабатывающего производства "

ВВЕДЕНИЕ
СПИСОК АББРЕВИАТУР
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ - ОСНОВА РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Этапы жизненного цикла продукции
1.2. Автоматизированные системы проектирования этапов жизненного цикла продукции
1.3. Основные направления деятельности современного техника-технолога
ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
2.1. Развитие технологии машиностроения
2.2. Основные понятия и положения
2.2.1. Термины и определения
2.2.2. Качество изделий
2.2.3. Производственный процесс
2.2.4. Технологический процесс
ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
3.1. Общие сведения о резании металлов
3.2. Элементы процесса резания
3.3. Износ и стойкость режущего инструмента
3.4. Смазывающе-охлаждающие технологические жидкости и их влияние на процесс резания
Глава 4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ И ИНСТРУМЕНТАХ
4.1. Общие сведения о классификации металлорежущих станков
4.2. Маркировка металлорежущих станков
4.3. Общее устройство металлорежущих станков
4.4. Токарно-винторезные станки
4.5. Токарно-револьверные станки
4.6. Токарно-карусельные станки
4.7. Режущий инструмент, применяемый на станках токарной группы
4.8. Назначение сверлильных и расточных станков
4.9. Сверлильные станки
4.10. Расточные станки
4.11. Режущий инструмент, применяемый на станках сверлильно-расточной группы
4.12. Станки фрезерной группы
4.13. Горизонтально-фрезерные станки
4.14. Вертикально-фрезерные станки
4.15. Продольно-фрезерные станки
4.16. Режущий инструмент, применяемый на станках фрезерной группы
4.17. Назначение строгальных, долбежных и протяжных станков
4.18. Строгальные и долбежные станки
4.19. Протяжные станки
4.20. Инструмент, применяемый в строгальных, долбежных и протяжных станках
4.21. Понятия о методах нарезания зубчатых колес. Виды зубонарезных станков
4.22. Шлифовальные станки. Абразивный инструмент
4.22.1. Абразивный инструмент
ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
5.1. Принципы и задачи проектирования
5.2. Классификация технологических процессов
5.3. Этапы проектирования технологических процессов
ГЛАВА 6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
6.1. Основные понятия и направления автоматизации
6.2. Автоматические линии и их классификация
6.3. Гибкие производственные системы
6.4. Промышленные роботы
6.5. Автоматизация проектирования технологических процессов
ГЛАВА 7. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
7.1. Характеристики точности и факторы, её определяющие
7.2. Суммирование погрешностей обработки
7.3. Качество поверхности (определения и основные понятия)
7.4. Параметры оценки шероховатости поверхности
7.5. Методы и средства оценки шероховатости поверхности
7.6. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
7.7. Взаимосвязь шероховатости поверхностей и точности при различных видах обработки деталей машин
ГЛАВА 8. ВИДЫ СОПРЯЖЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ
8.1. Понятие о посадках и допуске посадки
8.2. Методы и средства измерения деталей машин
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ И РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ