Основы технологии машиностроения

Содержание книги "Основы технологии машиностроения "

Введение
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.1. Производственный и технологический процессы
1.2. Типы производства и виды организации производственных процессов
1.3. Групповая обработка заготовок деталей
2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ
2.1. Основные понятия
2.2. Классификация баз
2.2.1. Классификация баз по назначению
2.2.2. Классификация баз по лишаемым степеням свободы
2.2.3. Классификация баз по характеру проявления
2.2.4. Сводная схема классификации баз
2.3. Количество баз, необходимых для базирования
2.4. Установка заготовок в приспособлениях
3. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
3.1. Основные понятия и определения
3.2. Постановка задачи и выявление размерной цепи
3.2.1. Нахождение замыкающего звена
3.2.2. Выявление составляющих звеньев размерной цепи
3.2.3. Выявление технологических размерных цепей
3.3. Методы расчета размерных цепей
3.4. Методы достижения точности замыкающего звена
3.4.1. Метод полной взаимозаменяемости
3.4.2. Метод неполной взаимозаменяемости
3.4.3. Метод групповой взаимозаменяемости
3.4.4. Метод пригонки
3.4.5. Метод регулирования
4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СОЗДАНИЯ МАШИНЫ
4.1. Понятие о машине и ее служебном назначении
4.2. Качество и экономичность машины
4.3. Влияние показателей точности на качество машины
4.3.1. Понятие о точности
4.3.2. Понятие об исполнительных поверхностях
4.3.3. Понятие о геометрических характеристиках
4.3.4. Качественные и количественные связи между геометрическими характеристиками
4.4. Связи в машине и производственном процессе
4.4.1. Понятие «связь» в машиностроении
4.4.2. Прямая и обратная задачи в процессе создания машины
4.5. Построение системы множеств связей свойств материалов и размерных связей при проектировании машины
4.5.1. Формулирование служебного назначения машины
4.5.2. Выбор видов связей и конструктивных форм исполнительных поверхностей машины
4.5.3. Переход от показателей служебного назначения машины к показателям связей её исполнительных поверхностей
4.5.4. Преобразование связей в процессе проектирования машины
4.5.5. Этапы конструирования машины
4.5.6. О разработке размерных связей в машине
4.6. Технологичность конструкции изделия (ТКИ)
4.6.1. Основные понятия
4.6.2. Основные технологические требования к машинам и сборочным единицам
4.6.3. Основные технологические требования к деталям машин
4.6.4. Основные показатели технологичности заготовок деталей машин
4.6.4.1. Технологические требования к конструкции отливки
4.6.4.1.1. Общее понятие технологичности отливки
4.6.4.1.2. Некоторые основные требования к конструкции отливки
4.6.4.2. Технологичные конструкции
4.6.5. Технологичность пластмассовых изделий
4.6.6. Технологичность сварных конструкций
4.6.6.1. Выбор металла
4.6.6.2. Выбор типа сварного соединения
4.6.6.3. Выбор вида сварки
4.6.6.4. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений
4.6.7. Основные факторы, влияющие на технологичность термической и химико-термической обработки
4.6.7.1. Коробление деталей и технологичность форм при термической обработке
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Последовательность разработки
5.2. Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
5.3. Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
5.4. Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
5.5. Обоснование выбора технологических баз при обработке заготовки
5.6. Решение задач первой операции
5.7. Установление последовательности обработки поверхностей заготовки
5.8. Выбор способов и обоснование числа переходов обработки поверхностей заготовки
5.9. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков
5.9.1. Различие в толковании понятия «припуск»
5.9.2. Определение минимального припуска
5.9.3. Определение межпереходных размеров заготовки для охватывающих и охватываемых поверхностей
5.9.4. Построение размерной цепи, отображающей преобразование размера заготовки в размер детали
5.10. Выбор режимов обработки заготовки
5.11. Качество поверхности детали
5.12. Формирование операций из переходов, выбор оборудования
5.11.1. Основные понятия
5.11.2. Основные способы изменения качества поверхности детали
5.13. Оформление документации
6. ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ МАШИНЫ
6.1. Исходные материалы
6.2. Последовательность разработки технологии изготовления машины
6.2.1. Изучение служебного назначения машины и анализ технических требований и норм точности
6.2.2. Намечаемый выпуск машины
6.2.3. Изучение рабочих чертежей машины
6.3. Разработка технологии сборки машины
6.3.1. Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
6.3.2. Выбор методов достижения требуемой точности машины. Корректировка рабочих чертежей
6.4. Технология сборки машины
6.4.1. Разделение сборочных единиц на комплекты, подузлы и узлы
6.4.2. Последовательность сборки машины
6.4.3. Выбор средств облегчения труда и повышение его производительности
6.4.4. Нормирование и определение трудоемкости переходов и операций сборки
6.4.5. Формирование операций сборки
6.4.6. Испытания машин
Тесты текущего контроля и самоконтроля
Литература