Токарная обработка
книга

Токарная обработка : справочник токаря

Здесь можно купить книгу "Токарная обработка : справочник токаря" в печатном или электронном виде. Также, Вы можете прочесть аннотацию, цитаты и содержание, ознакомиться и оставить отзывы (комментарии) об этой книге.

Автор: В. Мычко

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2019

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-503-899-4

Страниц: 354

Артикул: 79248

Возрастная маркировка: 16+

Электронная книга
356

Краткая аннотация книги "Токарная обработка"

В пособии изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей. Текстовый материал сопровождается иллюстрациями. «Токарная обработка. Справочник токаря» рассчитан на теоретическую подготовку специалистов по квалификации «Токарь», а также поможет молодому рабочему в дальнейшем повышении его квалификации на производстве.

Содержание книги "Токарная обработка"


ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
1.1 Общие понятия о точности поверхности при токарной обработке
1.2 Отклонения формы поверхностей
1.3 Отклонения расположения поверхностей
1.4 Нормы шероховатости поверхности
1.5 Общие понятия о качестве поверхности при токарной обработке
1.6 Классификация погрешностей при токарной обработке
1.7 Виды и величины погрешностей
1.8 Заготовки и припуски для токарной обработки
ГЛАВА 2. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
2.1 Типы токарных станков, их назначение
2.2 Понятие о кинематической схеме
2.3 Типовые механизмы токарных станков
2.4 Токарно-винторезный станок повышенной точности модели ГС526У
2.5 Токарно-винторезный станок 16К20
2.6 Станки токарно-винторезные мод. 16ВТ20П-21, 16ВТ20П-22
2.7 Лоботокарные станки
2.8 Специализированные токарные станки
2.9 Токарно-затыловочные станки
2.10 Токарные гидрокопировальные станки
2.11 Токарный станок с ПУ 16ГС25Ф3С1
2.12 Проверка станков на точность
ГЛАВА 3. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
3.1 Металлические материалы
3.2 Механические свойства металлов
3.3 Класификация металлических материалов
3.4 Стали
3.5 Маркировка сталей за рубежом
3.6 Спеченные твердые сплавы
3.7 Чугуны
3.8 Цветные металлы и сплавы
ГЛАВА 4. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
4.1 Основные определения и классификация режущего инструмента
4.2 Резцы с механическим креплением сменных режущих пластин
4.3 Расточные резцы и головки
4.4 Конструкции резцов с механическим креплением пластин
4.5 Инструмент для обработки фасонных поверхностей
4.6 Резцы с напайной пластиной
4.7 Резцы из сверхтвердых материалов
4.8 Методы заточки токарного инструмента
4.9 Сверла
4.10 Зенкеры и зенковки
4.11 Развертки
4.12 Резьбообразующий инструмент
ГЛАВА 5. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
5.1 Назначение, виды и устройства штангенинструментов
5.2 Микрометричиские инструменты
5.3 Измерительные средства для измерения и контроля деталей тел вращения
ГЛАВА 6. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ
6.1 Технологическая оснастка токарных станков
6.2 Углы уклона инструментальных конусов
6.3 Цанговые зажимы
6.4 Сверлильные патроны
6.5 Патроны для разверток и метчиков
6.6 Резьбонарезные головки
ГЛАВА 7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
7.1 Классификация систем приспособлений
7.2 Закрепление заготовок
7.3 Токарные приспособления и вспомогательные инструменты
7.4 Кулачки к самоцентрирующим токарным патронам
7.5 Токарные поводковые патроны
7.6 Центры поводковые зубчатые
7.7 Центры вращающиеся
7.8 Упоры
7.9 Люнеты
7.10 Приспособление для обработки эксцентриков
7.11 Планшайбы, угольники, оправки
7.12 Модульная инструментальная оснастка
7.13 Приспособления для обработки конусов
7.14 Приспособления для обработки фасонных поверхностей
7.15 Приспособления для обработки сферических поверхностей
7.16 Приспособления для нарезания резьбы
7.17 Специальные приспособления
ГЛАВА 8. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ОСНОВНЫХ ГРУПП ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
8.1 Выбор рациональных режимов резания
8.2 Режимы резания при обработке отверстий
8.3 Режимы резания при нарезании резьб метчиками и плашками
8.4 Режимы резания основных групп обрабатываемых материалов
ГЛАВА 9. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА
ГЛАВА 10. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
ГЛАВА 11. ОБРАБОТКА ТЯЖЕЛЫХ ВАЛОВ
11.1 Разновидности конструкций валов и особенности их обработки
11.2 Особенности технологии обработки
ГЛАВА 12. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ
12.1 Настройка станка на нарезание резьбы
12.2.Нарезание метрических резьб
12.3 Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходных резьб
12.4 Накатывание резьбы
ГЛАВА 13. НОРМИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ
13.1 Элементы производственного процесса и технологическая документация
13.2 Методы нормирования и тарификация токарных работ
13.3 Определение нормы времени на токарные операции
13.4 Общая трудоемкость и себестоимость продукции
ГЛАВА 14. ОБЕСПЕЧЕНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
14.1 Современные определения категории «Качество»
14.2 Обеспечение качества при токарной обработке
14.3 Оценка надежности технологической системы
14.4 Организационные основы обеспечения и управления качеством
14.4.1 Основы лицензирования производства
14.4.2 Основы сертификации соответствия продукции
14.4.3 Сертификация соответствия системы менеджмента качества
ЛИТЕРАТУРА

Все отзывы о книге Токарная обработка : справочник токаря

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Токарная обработка : справочник токаря

26на них седлообразными, бочкообразными, вол-нистыми профилями.Отклонения профилей деталей опреде-ляют с помощью соответствующих анализато-ров. Описание профилей оказывается исклю-чительно важным, поскольку с его помощью можно установить характер контактирования деталей при сборке, условия смазывания, про-гнозировать изнашивание и др. Однако более важно для решения проблемы повышения ка-чества машин установить причины возникно-вения погрешностей, указать соответствую-щую операцию технологического процесса, при выполнении которой возникла данная по-грешность, и принять меры к ее ликвидации.Поскольку отклонения формы ухудшают качество детали, рассматривают результаты предшествующих операций и устанавлива-ют, что, например, овальность детали вызвана овальной формой заготовки. В результате при-нимают меры к ликвидации или уменьшению отклонений формы еще на предшествующих технологических операциях.Для установления указанных зависимо-стей применяют положение о технологиче-ской наследственности, которой, особенно при производстве наукоемкой продукции, уделя-ется большое внимание. Технологической на-следственностью называют явление переноса свойств объектов от предшествующих техно-логических операций к последующим. Сохра-нение этих свойств у деталей машин называют технологическим наследованием. Носителями наследственной информации является соб-ственно материал детали, а также ее поверх-ности с различными параметрами, описываю-щими состояние этих поверхностей. В первую очередь это относится к размерам, форме и вза-имному расположению элементов детали. Но-сители информации активно участвуют в техно-логическом процессе, проходя через различные операции, в ходе которых они могут изменяться частично или полностью. Гармонический ана-лиз позволяет количественно описать всю кар-тину трансформирования геометрических пока-зателей изготовляемых деталей.Качество деталей оценивается также от-клонениями р...

Внимание!
При обнаружении неточностей или ошибок в описании книги "Токарная обработка : справочник токаря (автор В. Мычко)", просим Вас отправить сообщение на почту help@directmedia.ru. Благодарим!