Технологические методы повышения износостойкости деталей машин
книга

Технологические методы повышения износостойкости деталей машин

Автор: Оксана Елагина

Форматы: PDF

Серия:

Издательство: Логос

Год: 2009

Место издания: Москва

ISBN: 978-5-98704-450-6

Страниц: 488

Артикул: 21145

Электронная книга
350

Краткая аннотация книги "Технологические методы повышения износостойкости деталей машин"

Рассмотрены основные виды изнашивания типовых узлов и деталей машин, прежде всего бурового, нефтегазопромыслового и перерабатывающего оборудования. Освещены особенности разрушения и упрочнения поверхностей. Дана оценка износостойкости различных конструкционных материалов. Представлены технологии повышения прочности и износостойкости деталей: легирование стали, термическая обработка, поверхностная закалка, химико-термическая обработка, поверхностное пластическое деформирование. В приложениях содержатся прак¬тические работы по темам учебной дисциплины. Для студентов высших учебных заведений, получающих образование по направлению подготовки дипломированных специалистов «Машиностроительные технологии и оборудование», специальности «Оборудование и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов». Может использоваться в учебном процессе по широкому кругу направлений (специальностей) подготовки кадров в области машиностроения.

Содержание книги "Технологические методы повышения износостойкости деталей машин"


Введение
Глава 1. Виды изнашивания поверхностей и их особенности
1.1. Классификация видов изнашивания
1.2. Энергетический баланс разных видов изнашивания
1.3. Характеристики изнашивающихся узлов и деталей нефтегазового оборудования
Практическая работа. Анализ условий разрушения поверхностей активно изнашивающихся деталей
Глава 2. Особенности разрушения и упрочнения поверхностей
2.1. Общая схема разрушения поверхностей при механических видах изнашивания
2.2. Разрушение поверхностей при упругих деформациях
2.3. Разрушение поверхностей при пластических деформациях
2.4. Разрушение поверхностей в результате развития трещины
2.5. Общая характеристика методов упрочнения поверхностей
Глава 3. Легирование стали для повышения прочности деталей машин
3.1. Роль углерода в образовании различных фаз
3.2. Легирование металлами
3.3. Образование фаз внедрения
3.4. Примеси в сталях
3.5. Влияние фазовых составляющих стали на ее износостойкость при разных видах изнашивания
3.6. Износостойкость различных групп сталей
3.7. Композиционные металлические материалы
Практическая работа. Определение состава карбидной фазы в износостойких сталях и сплавах
Практическая работа. Центробежное армирование деталей машин
Глава 4. Термическая обработка для повышения износостойкости деталей машин
4.1. Общая характеристика методов общей термической обработки
4.2. Нагрев при упрочняющей термической обработке
4.3. Выдержка при термической обработке
4.4. Охлаждение при термической обработке
4.5. Особенности формирования структурно-фазового состава при термической обработке
4.6. Выбор охлаждающих сред при упрочняющей термической обработке
4.7. Закалка стали
Практическая работа. Оценка влияния разных видов термической обработки на структурно-фазовый состав стали и ее износостойкость
Практическая работа. Определение оптимальных режимов закалки для упрочнения деталей машин
Глава 5. Поверхностная закалка
5.1. Общие характеристики поверхностной закалки
5.2. Способы поверхностной закалки
5.3. Поверхностная закалка при нагреве газовым пламенем
5.4. Поверхностная закалка электроконтактным нагревом
5.5. Поверхностная закалка лазерным нагревом
5.6. Поверхностная закалка индукционным нагревом
Практическая работа. Определение параметров упрочненного слоя при поверхностной закалке с лазерным нагревом
Практическая работа. Определение режимов поверхностной закалки с нагревом током высокой частоты
Глава 6. Химико-термическая обработка поверхностей
6.1. Основные закономерности процесса диффузии
6.2. Основы химико-термической обработки
6.3. Насыщение через газовую фазу
6.4. Насыщение из жидких сред
6.5. Насыщение из парофазовой среды
6.6. Цементация
6.7. Азотирование сталей
6.8. Нитроцементация и цианирование
6.9. Борирование
6.10. Хромирование
6.11. Титанирование
6.12. Алитирование
6.13. Силицирование
6.14. Цинкование
6.15. Бериллизация
6.16. Сульфидирование
6.17. Прочие виды диффузионного насыщения поверхностей
Практическая работа. Расчет режимов химико-термической обработки
Глава 7. Поверхностное пластическое деформирование
7.1. Виды дислокаций и их движение под действием сдвигающих усилий
7.2. Упрочнение при торможении дислокаций
7.3. Статические методы поверхностного пластического деформирования
7.4. Динамические методы поверхностно-пластического деформирования
Практическая работа. Расчет режимов упрочнения поверхностей деталей статическими методами ППД
Список литературы

Все отзывы о книге Технологические методы повышения износостойкости деталей машин

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Технологические методы повышения износостойкости деталей машин

Г л а в а 2 Особенности разрушения и упрочнения поверхностей Процессы разрушения поверхностей при механическом изнашивании, так ж е как и процессы упрочнения, тесно связаны с наличием в кристалли­ческой структуре металла различного рода несовершенств и микроскопиче-скихдефектов. Наличие отклонений от идеальной кристаллической решетки оказывает значительное влияние на уровень механических свойств метал­ла. Так, пределом повышения прочностныхсвойств для сплавов на основе железа является теоретическая прочность, достигнутая на бездефектных (бездислокационных) кристаллах. При таком идеальном строении переход железа в состояние текучести должен происходить при напряжениях око­ло 10 000 М П а . В реальныхусловиях для чистого железа этот переход наблюдается при напряжении, не превышающем 150—200 М П а [4]. Та­кое расхождение между экспериментальными данными и теоретическими расчетами получило объяснение, основанное на представлении о дефектах кристаллической структуры. Таким образом, появление дефектов приводит к снижению прочностных свойств металла. Однако с увеличением ихколичества прочность металла начинает расти. Практически все широко используемые в настоящее время методы упрочнения основаны на увеличении количества дефектов кристал­лического строения в объеме металла или в поверхностном слое. 2.1. Общая схема разрушения поверхностей при механических видах изнашивания Процесс изнашивания поверхностей деталей редко начинается непо­средственно с разрушения. Ему, как правило, предшествует деформа­ция металла, приводящая к изменению геометрии поверхностного слоя, но не сопровождающаяся отделением частиц металла с поверхности из­делия. Требования к механическим свойствам поверхностного слоя при изна­шивании в первую очередь зависят от характера и уровня напряженного состояния, формируемого в поверхности детали механическим воздействи­ем контактирующего тела. Как было показано выше, долевое участие ме­ханической составляющей в энергетическом балансе и ее величина знач...

Книги серии

С книгой "Технологические методы повышения износостойкости деталей машин" читают