В наличии
Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ
книга

Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ

Место издания: Москва|Берлин

ISBN: 978-5-4499-1760-7

Страниц: 160

Артикул: 86733

Печатная книга
835
Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 03.05.2024
Электронная книга
224

Краткая аннотация книги "Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ"

В монографии исследуется актуальные вопросы, связанные с процессом автоматизированного выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей деталей в промышленности на многофункциональном технологическом оборудовании с ЧПУ. Автором рассмотрены: математическая модель для выбора инструментальных стратегий обработки элементарных поверхностей ; алгоритм функционирования автоматизированной системы; методика выбора инструментальных стратегий обработки элементарных поверхностей ; структура автоматизированной системы. Работа выполнена в Брянском государственном техническом университете.

Содержание книги "Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ"


Введение
Глава 1. Автоматизация процедуры выбора оборудования и инструмента в ТПП машиностроительных предприятий
1.1. АСТПП в технологической подготовке производства машиностроительных предприятий
1.2. Применение стандартов и рекомендаций ЕСТПП для технологической подготовки производства. Этапы ТПП
1.3. Особенности использования современного технологического оборудования в промышленности
1.4. Современный металлорежущий инструмент и его применение в высокотехнологичном производстве
1.4.1. Металлорежущий инструмент многоцелевых станков с ЧПУ
1.4.2. Особенности использования современного инструментального обеспечения в производственных процессах
1.4.3. Выбор параметров режимов резания
Выводы к первой главе
Глава 2. Математическое моделирование процедуры выбора инструментальной стратегии механической обработки деталей
2.1. Определение области исследования
2.2. Формализация исходных данных для решения задачи выбора инструментальной стратегии механической обработки деталей
2.3. Выбор математического аппарата для решения многокритериальной задачи выбора инструментальных стратегий механической обработки поверхностей деталей
2.3.1. Многокритериальные модели принятия решений в условиях определенности
2.3.2. Методы многокритериальной оптимизации
2.3.3. Метод линейной свертки
2.4. Математическая модель решения многокритериальной задачи выбора инструментальной стратегии обработки
Выводы ко второй главе
Глава 3. Разработка методики, алгоритмов и структуры автоматизированной системы выбора инструментальных стратегий механической обработки элементарных поверхностей деталей
3.1. Место автоматизированной системы в АСТПП предприятия
3.2. Структура автоматизированной системы выбора инструментальных стратегий механической обработки элементарных поверхностей деталей
3.3. Алгоритм выбора инструментальной стратегии обработки элементарных поверхностей деталей
3.4. Методика выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей
Выводы к третьей главе
Глава 4. Разработка автоматизированной системы выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей
4.1. Структурные схемы базы данных разработанной автоматизированной системы
4.2. Выбор системы управления базами данных для автоматизированной системы выбора инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей
4.3. Лингвистическое обеспечение, использованное при разработке автоматизированной системы
4.3.1. Сравнение языков программирования и средств разработки программного обеспечения
4.3.2. Функциональные возможности выбранного языка и средства разработки программного обеспечения
4.4. Программная реализация системы
4.5. Функциональное тестирование системы
4.6. Подготовка к запуску автоматизированной системы
4.7. Настройка автоматизированной системы
4.8. Работа с автоматизированной системой по выбору инструментальной стратегии механической обработки элементарных поверхностей деталей
4.9. Оценка технико-экономической эффективности использования результатов исследования
4.9.1. Оценка границы экономической эффективности применения разработанной системы
4.9.2. Определение показателей экономической эффективности использования разработанной системы
Выводы к четвертой главе
Заключение
Список используемой литературы
Приложение А. Характеристика основных мировых фирм-производителей металлорежущего инструмента
Приложение Б. Таблицы базы данных
Приложение В. Фрагменты программного кода

Все отзывы о книге Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Автоматизация выбора инструментальных стратегий механической обработки деталей на станках с ЧПУ

26 1.4.1. Металлорежущий инструмент многоцелевых станков с ЧПУ 1.4.1.1. Металлорежущий инструмент для обработки поверхностей фрезерованием Основными типами фрез, используемых для обработки широкой номенклатуры деталей на фрезерных станках с ЧПУ, являются торцовые и концевые цилиндрические фрезы. Тор-цовые фрезы применяются для обработки плоскостей, а кон-цевые цилиндрические — для обработки контуров. Однако в ряде случаев плоскости обрабатывают концевыми цилиндри-ческими фрезами. В зависимости от конфигурации детали и требований чертежа на операциях фрезерования используют концевые сферические, шаровые и конические фрезы, а также дисковые [71]. Можно выделить фрезы следующих типов: 1. Монолитные из быстрорежущей стали. 2. Монолитные из твердого сплава. 3. С хвостовиком из стали и твердосплавной головкой. 4. Корпусные с механическим креплением пластин. Монолитные фрезы по форме делятся на следующие типы: 1. Концевые. 2. Шпоночные. 3. С радиусной кромкой. 4. Радиусные. 5. Специальные. Корпусные фрезы бывают: 1. Насадные. 2. С цилиндрическим хвостовиком. 3. Дисковые. 4. Со специальным хвостовиком. Наиболее эффективный съем большого объема материа-ла можно достичь, работая плунжерными фрезами (рис. 1.3). Эти фрезы работают с осевой подачей. За счет этого они менее подвержены вибрациям, и можно более полно использовать все возможности станка, работая на больших подачах.