Токарная обработка
книга

Токарная обработка : справочник токаря

Автор: Виктор Мычко

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2012

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-503-261-9

Страниц: 356

Артикул: 55759

Электронная книга
356

Краткая аннотация книги "Токарная обработка"

В пособии изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей. Текстовый материал сопровождается иллюстрациями. «Токарная обработка. Справочник токаря» рассчитан на теоретическую подготовку специалистов по квалификации «Токарь», а также поможет молодому рабочему в дальнейшем повышении его квалификации на производстве.

Содержание книги "Токарная обработка"


ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
1.1 Общие понятия о точности поверхности при токарной обработке
1.2 Отклонения формы поверхностей
1.3 Отклонения расположения поверхностей
1.4 Нормы шероховатости поверхности
1.5 Общие понятия о качестве поверхности при токарной обработке
1.6 Классификация погрешностей при токарной обработке
1.7 Виды и величины погрешностей
1.8 Заготовки и припуски для токарной обработки
ГЛАВА 2. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
2.1 Типы токарных станков, их назначение
2.2 Понятие о кинематической схеме
2.3 Типовые механизмы токарных станков
2.4 Токарно-винторезный станок повышенной точности модели ГС526У
2.5 Токарно-винторезный станок 16К20
2.6 Станки токарно-винторезные мод
2.7 Лоботокарные станки
2.8 Специализированные токарные станки
2.9 Токарно-затыловочные станки
2.10 Токарные гидрокопировальные станки
2.11 Токарный станок с ПУ 16ГС25Ф3С1
2.12 Проверка станков на точность
ГЛАВА 3. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
3.1 Металлические материалы
3.2 Механические свойства металлов
3.3 Класификация металлических материалов
3.4 Стали
3.5 Маркировка сталей за рубежом
3.6 Спеченные твердые сплавы
3.7 Чугуны
3.8 Цветные металлы и сплавы
ГЛАВА 4. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
4.1 Основные определения и классификация режущего инструмента
4.2 Резцы с механическим креплением сменных режущих пластин
4.3 Расточные резцы и головки
4.4 Конструкции резцов с механическим креплением пластин
4.5 Инструмент для обработки фасонных поверхностей
4.6 Резцы с напайной пластиной
4.7 Резцы из сверхтвердых материалов
4.8 Методы заточки токарного инструмента
4.9 Сверла
4.10 Зенкеры и зенковки
4.11 Развертки
4.12 Резьбообразующий инструмент
ГЛАВА 5. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
5.1 Назначение, виды и устройства штангенинструментов
5.2 Микрометричиские инструменты
5.3 Измерительные средства для измерения и контроля деталей тел вращения
ГЛАВА 6. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ
6.1 Технологическая оснастка токарных станков
6.2 Углы уклона инструментальных конусов
6.3 Цанговые зажимы
6.4 Сверлильные патроны
6.5 Патроны для разверток и метчиков
6.6 Резьбонарезные головки
ГЛАВА 7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
7.1 Классификация систем приспособлений
7.2 Закрепление заготовок
7.3 Токарные приспособления и вспомогательные инструменты
7.4 Кулачки к самоцентрирующим токарным патронам
7.5 Токарные поводковые патроны
7.6 Центры поводковые зубчатые
7.7 Центры вращающиеся
7.8 Упоры
7.9 Люнеты
7.10 Приспособление для обработки эксцентриков
7.11 Планшайбы, угольники, оправки
7.12 Модульная инструментальная оснастка
7.13 Приспособления для обработки конусов
7.14 Приспособления для обработки фасонных поверхностей
7.15 Приспособления для обработки сферических поверхностей
7.16 Приспособления для нарезания резьбы
7.17 Специальные приспособления
ГЛАВА 8. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ОСНОВНЫХ ГРУПП ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
8.1 Выбор рациональных режимов резания
8.2 Режимы резания при обработке отверстий
8.3 Режимы резания при нарезании резьб метчиками и плашками
8.4 Режимы резания основных групп обрабатываемых материалов
ГЛАВА 9. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА
ГЛАВА 10. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
ГЛАВА 11. ОБРАБОТКА ТЯЖЕЛЫХ ВАЛОВ
11.1 Разновидности конструкций валов и особенности их обработки
11.2 Особенности технологии обработки
ГЛАВА 12. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ
12.1 Настройка станка на нарезание резьбы
12.2.Нарезание метрических резьб
12.3 Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходных резьб
12.4 Накатывание резьбы
ГЛАВА 13. НОРМИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ
13.1 Элементы производственного процесса и технологическая документация
13.2 Методы нормирования и тарификация токарных работ
13.3 Определение нормы времени на токарные операции
13.4 Общая трудоемкость и себестоимость продукции
ГЛАВА 14. ОБЕСПЕЧЕНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
14.1 Современные определения категории «Качество»
14.2 Обеспечение качества при токарной обработке
14.3 Оценка надежности технологической системы
14.4 Организационные основы обеспечения и управления качеством
14.4.1 Основы лицензирования производства
14.4.2 Основы сертификации соответствия продукции
14.4.3 Сертификация соответствия системы менеджмента качества
ЛИТЕРАТУРА

Все отзывы о книге Токарная обработка : справочник токаря

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Токарная обработка : справочник токаря

27требуемого и настроенного шага при нарезке резьбы резцом);– из-за деформации узлов станков под действием сил резания;– температурные деформации узлов стан-ка при изменении температуры в цехе или от источников тепловыделения.На рис. 1.6 приведена схема возникнове-ния геометрической погрешности из-за откло-нения расположения осей переднего и заднего центров станка.Отклонение в горизонтальной плоскости (рис. 1.6, а) вызывает конусность обрабатывае-мой поверхности, а отклонение в вертикаль-ной плоскости (рис. 1.6, б) вызывает седлоо-бразность поверхности.3. Погрешности установки и базирования.4. Погрешности, возникающие по вине инструмента, которые в свою очередь могут быть двух видов: а) погрешности, вызываемые износом инструмента; б) погрешности, вызы-ваемые деформацией инструмента.Погрешности от неточной работы стан-ков зависят от класса точности станка. Стан-дартом установлены 5 классов точности стан-ка, которые условно в моделях обозначаются соответствующими буквами: станки нормаль-ной точности — Н; станки повышенной точно-сти — П; станки высокой точности — В; стан-ки особо высокой точности — А; станки особо точные (прецизионные) — С.Каждому классу точности соответствуют определенные характеристики геометрической точности, погрешности от деформации узлов станка и другие погрешности. Определенные классом точности параметры выполняются только при условии обеспечения требований по техническому обслуживанию станка, опреде-ленных системой планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования. Норма-тивные погрешности установки и базирования заготовок обеспечиваются при проектировании и изготовлении приспособлений.Важными характеристиками качества токарной обработки являются шероховатость обработанной поверхности и качество поверх-ностного слоя. Наружный слой детали, имею-щий отклонения от идеальной геометрической формы и измененные физико-химические свойства по сравнению со свойствами основ-ного материала, называют поверхностным сло-ем. Схема поверхностног...