Оборудование для намотки сортового проката и катанки
книга

Оборудование для намотки сортового проката и катанки : теория и конструкции

Автор: В. Некипелов

Форматы: PDF

Издательство: Инфра-Инженерия

Год: 2018

Место издания: Москва|Вологда

ISBN: 978-5-9729-0206-4

Страниц: 144

Артикул: 21795

Электронная книга
1300

Краткая аннотация книги "Оборудование для намотки сортового проката и катанки"

Показана ретроспектива развития намоточных устройств. Сформулированы и охарактеризованы достоинства и недостатки современных конструкций. Показаны различные модификации конструкций современных виткообразователей проволочных прокатных станов, а также особенности технологии виткообразования для целей термообработки. Показаны направления развития оборудования для намотки и виткообразования.
Проанализированы существующие теоретические воззрения на процесс и изложены основы теории процессов виткообразования проката для различных типов устройств, включающие математические модели процессов и методику определения основных технологических параметров. Введено понятие зоны формирования витка и технологического критерия виткообразования. Приведена методика расчета энергетического баланса процессов и расчета мощности виткообразующих устройств. На этой базе построено теоретическое обоснование инновационного процесса виткообразования действием инерционных (динамических) сил.
Изложена и обоснована методика экспериментального масштабного моделирования процессов виткообразования и намотки.
Приводятся конкретные примеры использования теории для моделирования и проведения промышленных испытаний процесса виткообразования, результаты исследований износостойкости выходных проводок роторных моталок. Сформулированы основные требования к конструкциям современных виткообразователей с учетом требований технологии производства катанки. Изложены общие требования к трайб-аппаратам сортовых и проволочных станов и дана кинематическая схема конструкции трайб-аппарата для надежного виткообразования и укладки витков термоупрочненного и высокопрочного проката. Показана инновационная конструкция моталки для аморфных металлических лент, выполненная на основе теоретических расчетов. Приведен словарь терминов на русском и английском языках, дана классификация намоточных устройств для сортового проката, их конструктивные особенности и границы применения.
Книга адресована конструкторам прокатного оборудования и может быть полезна ученым, инженерам, аспирантам и студентам вузов металлургических и машиностроительных специальностей.

Содержание книги "Оборудование для намотки сортового проката и катанки"


ВВЕДЕНИЕ
СЛОВАРЬ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАМОТКИ ПРОКАТА
1.1. Классификация оборудования
1.2. Конструктивные и технологические особенности машин для намотки и виткообразования
1.3. Виткообразователи
1.3.1. Технологические особенности намотки катанки
1.3.2. Конструктивные особенности виткообразователей
1.4. Краткий обзор теоретических воззрений на процесс виткообразования
ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ВИТКООБРАЗОВАНИЯ
2.1. Анализ силовых факторов
2.2. Математическая модель
2.3. Технологический критерий
2.4. Исследование процесса виткообразования с помощью математической модели
2.5. Энергетический баланс процесса
2.6. Границы применимости процесса
2.7. Анализ влияния параметров процесса на траекторию движения катанки в зоне формирования витка
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ПРИМЕРЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Моделирование процесса виткообразования
3.1.1. Критерий подобия
3.1.2. Экспериментальное масштабное моделирование
3.2. Промышленные испытания
3.3. Износостойкость деталей проводковой системы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ НАМОТОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
4.1. Высокоскоростной виткообразователь
4.1.1. Качество формы концевых витков раската
4.1.2. Профилирование проводковой системы
4.1.3. Расчет мощности, необходимой для виткообразования
4.1.4. Обеспечение требований к качеству и надежности процесса
4.1.5. Конструкция высокоскоростного виткообразователя
4.2. Трайб-аппараты
4.2.1. Общие требования к трайб-аппаратам участков виткообразования
4.2.2. Схема работы трайб-аппарата с перекосом роликов
4.3. Моталки аморфных металлических лент
4.3.1. Требования к процессу намотки
4.3.2. Конструкции моталок аморфных металлических лент
4.3.3. Конструкция моталки обратной намотки
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Все отзывы о книге Оборудование для намотки сортового проката и катанки : теория и конструкции

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Оборудование для намотки сортового проката и катанки : теория и конструкции

46 тическом использовании такого устройства отсутствуют, что можно объ­яснить негативным влиянием упомянутого устройства на процесс фор­мирования витков. Очевидно, что переменная нагрузка, прикладывае­мая к витку горячего металла вблизи его выхода из виткообразователя может исказить его форму, а также явиться дестабилизирующей для са­мого процесса виткообразования. В патентах [22,43] такое устройство уже устанавливается на конвейере, где производят разброс уже подсту-женных витков либо механически (рис.1.16-а), либо вибрационными ме­тодами (рис.1.16-б) с помощью специального дополнительного обору­дования. Существует также технология так называемого «растаскивания» витков на конвейере. При этой технологии каждая секция конвейера име­ет свою, отличную от других секций скорость перемещения (см.рис.4.6) и точки контакта витков друг с другом постоянно перемещаются, делая охлаждение витков более равномерным. Другим технологическим требованием, удовлетворить которое со­временные виткообразователи не могут в принципе - это получение вит­ков переменного диаметра в диапазоне размеров внутреннего и наружно­го диаметра бунта, что необходимо для получения более компактного бунта. Необходимость точного согласования скоростей прокатки и витко­образователя с поддержанием скорости вращения последнего квазипо­стоянной, исключает возможность формирования витков переменного диаметра. Витки, полученные на современных машинах, имеют практиче­ски одинаковый диаметр. B результате собранный бунт получается рых­лым и требует дополнительной операции по его опрессовке. Решить эту проблему пытаются разбросом витков в шахте сбора бунта, например, вращением специальной воронки, которую устанавливают в бунтоприем-нике эксцентрично его оси, либо аналогичными методами (рис.1.18), при которых производят рассеивание витков в пределах наружного и внут­реннего диаметра бунта. Такая мера хотя и несколько улучшает плот­ность бунта, но опрессовка остается необходимой.