Техническое обслуживание и ремонт гусеничных тракторов и мелиоративных машин
книга

Техническое обслуживание и ремонт гусеничных тракторов и мелиоративных машин

Автор: Анатолий Головин

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2015

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-503-474-3

Страниц: 424

Артикул: 22962

Возрастная маркировка: 12+

Электронная книга
381.6

Краткая аннотация книги "Техническое обслуживание и ремонт гусеничных тракторов и мелиоративных машин"

В учебном пособии приведены общие сведения о машинах и деталях машин. Изложены основы технических измерений. Подробно рассмотрена технология разметки, рубки металла, правки, рихтовки, резки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы и других слесарных работ. Освещены вопросы технического состояния тракторов и строительных машин, оснащения мастерских оборудованием для технического обслуживания и ремонта машин. Особое внимание уделено техническому диагностированию и техническому обслуживанию самоходных машин. Предназначено для учащихся учреждений профессионально-технического образования по специальности «Техническое обеспечение дорожно-строительных и мелиоративных работ».

Содержание книги "Техническое обслуживание и ремонт гусеничных тракторов и мелиоративных машин"


ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ I. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ
Глава 1. Соединения деталей машин
1.1. Сварные соединения
1.2. Соединения с натягом
1.3. Резьбовые соединения
1.4. Шпоночные соединения
1.5. Шлицевые соединения
Глава 2. Валы, оси, подшипники, муфты
2.1. Валы и оси
2.2. Подшипники
2.3. Муфты
Глава 3. Механические передачи
3.1. Зубчатые передачи
3.2. Червячные передачи
3.3. Редукторы
3.4. Цепные передачи
3.5. Ременные передачи
РАЗДЕЛ II. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Глава 4. Допуски и посадки
4.1. Допуски и отклонения
4.2. Зазор, натяг и посадка
4.3. Ряды точности. Система отверстий и система вала
4.4. Шероховатость поверхностей. Припуски
Глава 5. Контрольно-измерительные инструменты
5.1. Масштабные инструменты
5.2. Микрометрические измерительные инструменты
5.3. Индикаторы и индикаторные приборы
5.4. Инструменты для измерения углов
5.5. Проверочные инструменты
Глава 6. Основы технических измерений
6.1. Измерение размеров гладких наружных цилиндрических поверхностей
6.2. Измерение размеров гладких внутренних цилиндрических поверхностей
6.3. Контроль размеров гладких поверхностей предельными калибрами
6.4. Контроль прямолинейности плоской поверхности
6.5. Контроль круглости и профиля продольного сечения цилиндрической поверхности
6.6. Контроль параллельности плоскостей
6.7. Контроль радиального и торцового биений
РАЗДЕЛ III. СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО
Глава 7. Разметка
7.1. Разметочный инструмент
7.2. Приспособления для разметки
7.3. Основные приемы плоскостной разметки
Глава 8. Рубка металла
8.1. Инструменты для рубки
8.2. Процесс рубки
Глава 9. Правка и рихтовка металла. Гибка труб
9.1. Правка металла
9.2. Гибка металла
Глава 10. Резка металла
10.1. Резка ножницами
10.2. Резка ножовкой
10.3. Механизированная резка
Глава 11. Опиливание металла
11.1. Напильники
11.2. Виды опиливания
11.3. Механизация опиловочных работ
Глава 12. Сверление
12.1. Сверла
12.2. Заточка спиральных сверл
12.3. Ручное и механизированное сверление
Глава 13. Зенкерование, зенкование и развертывание
13.1. Зенкерование
13.2. Зенкование
13.3. Развертывание отверстий
Глава 14. Нарезание винтовой резьбы
Глава 15. Притирка и доводка
Глава 16. Клепка
Глава 17. Пайка
Глава 18. Клеевые соединения
РАЗДЕЛ IV. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ МАШИН
Глава 19. Теоретические основы технического состояния тракторов и строительных машин
Глава 20. Материально-техническая база и средства технического обслуживания и ремонта
Глава 21. Организация технического обслуживания и ремонта тракторов и строительных машин
Глава 22. Техническое диагностирование самоходных машин
Глава 23. Техническое обслуживание машин
23.1. Содержание, периодичность и порядок технического обслуживания тракторов и строительных машин
23.2. Очистка машин
23.3. Проверка технического состояния машин
23.4. Крепежные работы
23.5. Регулировочные работы
23.6. Смазочно-заправочные операции
23.7. Контрольно-испытательные операции
23.8. Техническое обслуживание электрооборудования самоходных машин
23.9. Техническое обслуживание гидравлической системы тракторов и бульдозеров
Глава 24. Ввод самоходных машин в эксплуатацию
Глава 25. Хранение машин
Глава 26. Ремонт самоходных машин
26.1. Мойка и разборка машин, дефектация и комплектация деталей
26.2. Методы восстановления деталей
26.3. Ремонт кривошипно-шатунного механизма двигателей
26.4. Ремонт головок цилиндров и деталей распределительного механизма двигателей
26.5. Ремонт системы питания двигателей
26.6. Ремонт смазочной системы двигателей
26.7. Ремонт системы охлаждения двигателей
26.8. Сборка, обкатка и испытание двигателей
26.9. Ремонт трансмиссии машин
26.10. Ремонт ходовой части машин
26.11. Ремонт гидравлической системы машин
26.12. Ремонт строительных машин
26.13. Ремонт электрооборудования
26.14. Сборка, обкатка, испытание и окраска машин
26.15. Ремонт машин с использованием полимерных материалов
ЛИТЕРАТУРА

Все отзывы о книге Техническое обслуживание и ремонт гусеничных тракторов и мелиоративных машин

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Техническое обслуживание и ремонт гусеничных тракторов и мелиоративных машин

15Глава 1. Соединения деталей машинУпорная резьба имеет профиль в виде неравно бочной трапеции с углом α = 27°. Для возможности изготовле-ния резьбы фрезерованием рабочая сторона профиля имеет угол на клона 3°. КПД выше, чем у трапецеидальной резьбы. Закругле ние впадин повышает сопротивление усталости вин-та. Применя ется в передаче винт–гайка при больших одно-сторонних осевых нагрузках (грузовые винты прессов, дом-кратов и т. д.). Изго товляется по стандарту.Прямоугольная резьба. Профиль резьбы – ква драт. Об-ладает пониженной прочностью. При изнашивании обра-зуются осевые зазоры, которые трудно устранить. Не стан-дартизована. Применяется ограниченно в малонагруженных пе редачах винт–гайка. Круглая резьба. Профиль резьбы состоит из дуг, сопря-женных короткими прямыми линиями. Угол профиля α = 30°. Резьба характеризуется высокой динамической прочно стью. Изготовляется по стандарту. Применяется ограниченно при тя-желых условиях эксплуатации в загрязненной среде. Техноло-гична при изготовлении отливкой, накаткой и выдавливанием на тонкостенных изделиях.Способы изготовления резьб. Существует два основных спо соба изготовления резьб: нарезанием и накатыванием. Наре зание резьб осуществляется резцами, гребенками, плаш-ками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Нака-тывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической де формации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, приме няется в массовом производстве при изготовлении стандартных кре-пежных деталей. При накатке резьбы создается профиль с благоприятно расположенными волокнами, в результате пре-дел выносливости повышается на 40...90 % по сравнению с нарезан ной резьбой.Конструктивные формы резьбовых соединений. Основны-ми резьбовыми соединениями являются: • болтовые (рис. 1.9, а) – наиболее про стые и дешевые, так как не требуют нарезания резьбы в соединяе мых детал...