Поверхностная плазменная закалка
книга

Поверхностная плазменная закалка

Автор: Владимир Коротков

Форматы: PDF

Издательство: Директ-Медиа

Год: 2014

Место издания: Москва

ISBN: 978-5-4458-5687-0

Страниц: 88

Артикул: 21220

Печатная книга
578
Ожидаемая дата отгрузки печатного
экземпляра: 11.04.2024
Электронная книга
132

Краткая аннотация книги "Поверхностная плазменная закалка"

Рассмотрено развитие поверхностной закалки плазменной дугой. Приведены исследования свойств плазменной закалки и результаты практического применения установки УДГЗ-200, которая сделала плазменную закалку доступной для широкого применения. Книга рассчитана на студентов, аспирантов и производственных специалистов.

Содержание книги "Поверхностная плазменная закалка"


ВВЕДЕНИЕ
1. ПЛАЗМЕННАЯ ЗАКАЛКА КАК СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ
1.1. Предпосылки к появлению плазменной закалки
1.2. Разработка плазменной закалки
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ ЗАКАЛКИ УСТАНОВКОЙ УДГЗ-20
2.1. Исследование скорости охлаждения при плазменной закалке
2.2. Исследование плазменной закалки низкоуглеродистой стали
2.3. Плазменная закалка углеродистых и легированных сталей
2.4. Плазменная закалка чугуна
3. ПРИМЕНЕНИЕ УСТАНОВКИ УДГЗ-200 В ПРОИЗВОДСТВЕ
3.1. Закалка зубчатых, шлицевых и иных поверхностей
3.2. Закалка крановых рельс и колес, канатных шкивов, тормозных барабанов, роликов рольгангов
3.3. Закалка штампов
3.4. Закалка корпусов оборудования и защитных накладок
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЛАЗМЕННОЙ ЗАКАЛКИ
4.1. Экономия от уменьшения расхода запасных частей и ремонтных услуг
4.2. Экономия от сокращения ремонтных простоев
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Все отзывы о книге Поверхностная плазменная закалка

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Поверхностная плазменная закалка

22 c( )t 70,989 17,747 7,888 4,437 2,84 1,972 1,449 1,109 ж( )t 43,318 10,83 4,813 2,707 1,733 1,203 0,884 0,677 2qTt  , (2.1.2) где Т – температура нагрева; λ = const – коэффициент теплопроводности стали (45,4 Вт/м·ºС); І = const – сила тока (150 А); U = const – напряжение на дуге (30 В); q = І·U = const – мощность дуги, Вт;  = const – скорость перемещения дуги (20 м/ч); t = varia – время с начала нагрева (1, 2, 3, 4, 5 и 6 с). Результаты расчетов приведены в табл. 2.1.3. По ним можно отметить, что существенное замедление скорости охлаждения по истечении 4 и 6 с, происходит при температурах 709,89 С и 473,26 С, т. е. в интерва-ле непосредственно предшествующем интервалу мар-тенситного превращения (400–200 С). Это означает, что скорости охлаждения достаточно высоки, чтобы не допустить распада аустенита по перлитному механизму с образованием мягких структур. Но в интервале мар-тенситного превращения они падают, что благоприят-ствует предупреждению закалочных трещин. Подоб-ный прием (быстрое охлаждение до 400–500 С, а за-тем – замедленное) используется в термической прак-тике. Он известен как закалка «через воду в масло».