Неразрушающий контроль и диагностика горно-шахтного и нефтегазового оборудования
книга

Неразрушающий контроль и диагностика горно-шахтного и нефтегазового оборудования

Автор: Валентин Ушаков

Форматы: PDF

Серия:

Издательство: Мир горной книги

Год: 2006

Место издания: Москва

ISBN: 5-91003-001-9

Страниц: 310

Артикул: 21128

Электронная книга
520

Краткая аннотация книги "Неразрушающий контроль и диагностика горно-шахтного и нефтегазового оборудования"

Кратко изложены технология получения металла, способы изготовления изделий. Дано описание дефектов основного металла оборудования и сварных соединений. Рассмотрены наиболее используемые виды неразрушающего контроля: визуально-измерительный, капиллярный, магнитопорошковый, вихретоковый, радиационный, ультразвуковой, акустической эмиссии и виброакустический. Изложена физическая сущность каждого вида контроля. Особое внимание уделено технологии неразрушающего контроля. Приведены основные нормативные документы по неразрушающему контролю горно-шахтного и нефтегазового оборудования. Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Физические процессы горного или нефтегазового производства» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело».

Содержание книги "Неразрушающий контроль и диагностика горно-шахтного и нефтегазового оборудования"


ПРЕДИСЛОВИЕ
Глава 1. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ. ПРОИЗВОДСТВО И КОНТРОЛЬ
1.1. Основные определения. Назначение, возникновение, развитие методов неразрушающего контроля, его современное состояние
1.2. Технология получения металла, способы изготовления изделий
1.3. Сварка металлов
1.4. Дефекты основного металла и сварных соединений
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
2.1. Контроль качества и испытание продукции
2.2. Структура служб контроля
2.3. Характеристика неразрушающего и разрушающего контроля
2.4. Выбор метода неразрушающего контроля
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 3. ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ И КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ
3.1. Визуально-измерительный контроль
3.2. Капиллярный контроль
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 4. МАГНИТНЫЙ И ВИХРЕТОКОВЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
4.1. Магнитный контроль
4.2. Вихретоковый контроль
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 5. РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
5.1. Физическая сущность метода
5.2. Строение радиографической пленки
5.3. Основные положения технологии радиационного контроля
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 6. АКУСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
6.1. Основные понятия волнового процесса
6.2. Акустические свойства сред
6.3. Отражение и преломление акустических волн
6.4. Излучение и прием упругих волн электроакустическими преобразователями
6.5. Акустическое поле пьезопреобразователя
6.6. Акустический тракт эхо-импульсного дефектоскопа
6.7. Аппаратура ультразвукового контроля
6.8. Ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи и принципы выбора их параметров
6.9. Нормативные документы по ультразвуковому контролю
6.10. Технология ультразвукового контроля
6.11. Ультразвуковая толщинометрия горно-шахтного и нефтегазового оборудования
6.12. Методы определения формы дефектов. Акустическая голография
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 7. ВИБРОАКУСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
7.1. Основные параметры виброакустического контроля
7.2. Пьезоэлектрические датчики-акселерометры виброакустического контроля
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 8. МЕТОД АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ
8.1. Физическая сущность акустической эмиссии
8.2. Акустическая эмиссия как метод неразрушающего контроля
8.3. Преобразователи метода акустической эмиссии
8.4. Аппаратура акустико-эмиссионного контроля
8.5. Применение метода акустической эмиссии
Вопросы и задания для самопроверки
Глава 9. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
9.1. Общие положения
9.2. Порядок проведения технического диагностирования оборудования
9.3. Проведение неразрушающего контроля
9.4. Разрушающие методы исследований металла
9.5. Анализ результатов технического диагностирования. Проведение расчетов на прочность и определение остаточного ресурса оборудования
9.6. Порядок оформления и выдачи заключения о ресурсе безопасной эксплуатации оборудования
9.7. Пример технического диагностирования вентиляторных установок шахт
Вопросы и задания для самопроверки
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Все отзывы о книге Неразрушающий контроль и диагностика горно-шахтного и нефтегазового оборудования

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Неразрушающий контроль и диагностика горно-шахтного и нефтегазового оборудования

Неметаллические включения бывают двоякого рода и про­исхождения: 1) включения неметаллических частиц, попавших в металл извне; так, частицы шлака, огнеупора, графита, песка и т.д. могут попасть в форму вместе с расплавом и образовать шлаковые и песчаные включения, которые чаще всего распо­ложены в верхних частях отливки или на их поверхности; 2) включения частиц оксидов, сульфидов, силикатов, нитридов, образующихся внутри металла вследствие химического взаи­модействия компонентов при расплавлении и заливке сплава; они располагаются в виде цепочек или сетки, часто по границам зерен; по форме бывают округлые или удлиненные и могут силь­но снижать пластичность металла. Металлические включения — инородные металлические те­ла в основном металле отливки. Такими телами могут быть не­расплавленный легирующий компонент, модификатор и т.д. Утяжина — углубление с пологими краями на массивной части отливки, образовавшееся за счет усадки металла при затверде­вании. Под утяжиной возможны внутренние несплошности. Плены — пленки на поверхности или внутри отливки, со­стоящие из оксидов, часто с включениями формовочного мате­риала. К образованию плен склонны высоколегированные сплавы. Плены в отливках возникают в результате того, что при запол­нении формы составляющие расплава вступают в химическую реакцию с атмосферой и материалом формы, а из продуктов ре­акции (оксидов хрома, алюминия, титана и нитридов) не раство­ряющихся в сплаве, на поверхности расплава образуется туго­плавкая и плотная пленка. При механическом разрушении этой пленки в процессе заливки формы отдельные куски ее оседают в различных местах формы. Плены представляют собой сравнительно тонкие плоские от­слоения на поверхности прокатанного или кованого металла. В большинстве случаев плены имеют вид «языка», у которого уши­ренный и утолщенный конец составляет одну целую с основной массой металла. По размеру плены бывают от мелких едва за­метных чешуек до 100 мм и более по длине и ширине (в толстых 35

Книги серии