Технология сварки плавлением
книга

Технология сварки плавлением

Автор: Андрей Лупачев, Вячеслав Лупачёв

Форматы: PDF

Издательство: РИПО

Год: 2020

Место издания: Минск

ISBN: 978-985-7234-92-9

Страниц: 448

Артикул: 100405

Электронная книга
401.4

Краткая аннотация книги "Технология сварки плавлением"

В учебном пособии рассмотрены виды и способы сварки, сварочные напряжения и деформации, сварочные материалы. Описаны источники нагрева металла при сварке, способы термической резки. Изложены требования по охране труда при выполнении сварочных работ. Предназначено для учащихся учреждений образования, реализующих образовательные программы среднего специального образования по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». Может быть полезно преподавателям для организации образовательного процесса, а также практическим работникам отрасли.

Содержание книги "Технология сварки плавлением"


ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ, СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ
1.1. Классификация способов сварки
1.2. Основные виды и способы сварки
1.3. Классификация и обозначение сварных соединений
1.4. Классификация и обозначение сварных швов
ГЛАВА 2. ИСТОЧНИКИ НАГРЕВА МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ
2.1. Источники сварочного нагрева
2.2. Сварочная дуга
2.3. Процессы, протекающие на отдельных участках сварочной дуги
2.4. Классификация сварочной дуги
2.5. Магнитное дутье и действие ферромагнитных масс
2.6. Технологические особенности сварочной дуги
2.7. Перенос электродного металла
ГЛАВА 3. ТЕПЛОВЫЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ
3.1. Тепловые процессы при сварке плавлением
3.2. Металлургические процессы при сварке
3.3. Кристаллизация металла сварочной ванны
3.4. Строение зоны термического влияния
3.5. Трещины в сварных соединениях
3.6. Поры в сварных швах
3.7. Коррозия сварных соединений
ГЛАВА 4. СВАРОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ
4.1. Причины возникновения напряжений и образования деформаций
4.2. Предотвращение напряжений и деформаций
4.3. Устранение напряжений и деформаций
ГЛАВА 5. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
5.1. Назначение сварочных материалов
5.2. Сварочная проволока
5.3. Неплавящиеся электроды
5.4. Покрытые электроды для сварки и наплавки
5.5. Защитные газы
5.6. Сварочные флюсы для дуговой сварки
ГЛАВА 6. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
6.1. Схема и возможности технологии сварки
6.2. Сварочные посты
6.3. Источники питания сварочной дуги
6.4. Выбор режима сварки
6.5. Технология дуговой сварки покрытыми электродами
6.6. Техника дуговой сварки покрытыми электродами
6.7. Выполнение швов в различных положениях
6.8. Ручная дуговая сварка трубопроводов
6.9. Повышение производительности сварки
ГЛАВА 7. ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
7.1. Особенности дуговой сварки в защитных газах
7.2. Сварочные полуавтоматы
7.3. Сварочные горелки
7.4. Газовое оборудование
7.5. Выбор параметров режима сварки
7.6. Сварка стационарной дугой
7.7. Импульсно-дуговая сварка
7.8. Синергетическое управление
7.9. Техника сварки плавящимся электродом
7.10. Снижение разбрызгивания при сварке в углекислом газе
ГЛАВА 8. ДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
8.1. Особенности дуговой сварки неплавящимся электродом
8.2. Организация сварочного поста
8.3. Сварочное оборудование
8.4. Газовая защита
8.5. Выбор параметров режима сварки
8.6. Техника дуговой сварки неплавящимся электродом
ГЛАВА 9. ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
9.1. Особенности дуговой сварки под флюсом
9.2. Автоматы для сварки под флюсом
9.3. Технология дуговой сварки под флюсом
9.4. Разновидности сварки под флюсом
ГЛАВА 10. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА
10.1. Особенности электрошлаковой сварки
10.2. Технология электрошлаковой сварки
ГЛАВА 11. ПЛАЗМЕННАЯ И МИКРОПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА
11.1. Особенности плазменной сварки
11.2. Сварка сжатой дугой
11.3. Микроплазменная сварка
ГЛАВА 12. ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
12.1. Особенности лазерной сварки
12.2. Технология лазерной сварки
12.3. Волоконные лазеры
12.4. Гибридные технологии
ГЛАВА 13. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА
13.1. Применение электронно-лучевой сварки
13.2. Технологии электронно-лучевой сварки
ГЛАВА 14. СВАРКА СТАЛЕЙ
14.1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей
14.2. Сварка среднелегированных сталей
14.3. Сварка высоколегированных сталей
ГЛАВА 15. СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ И МЕТАЛЛОВ
15.1. Особенности сварки разнородных сталей
15.2. Особенности сварки разнородных металлов
15.3. Сварка стали с цветными металлами
ГЛАВА 16. СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ
16.1. Характеристика двухслойных сталей
16.2. Особенности сварки двухслойных сталей
ГЛАВА 17. СВАРКА СТАЛЕЙ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
17.1. Технологии сварки сталей с покрытиями
17.2. Механические свойства и коррозионная стойкость соединений
ГЛАВА 18. СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ
18.1. Особенности сварки цветных металлов
18.2. Сварка алюминия и его сплавов
18.3. Сварка магния и его сплавов
18.4. Сварка титана и его сплавов
18.5. Сварка никеля и его сплавов
18.6. Сварка меди и ее сплавов
ГЛАВА 19. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СЛОЕВ И СПЛАВОВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
19.1. Технология наплавки слоев
19.2. Автоматическая дуговая наплавка под флюсом
19.3. Автоматическая дуговая наплавка в среде защитных газов
19.4. Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
19.5. Плазменно-порошковая наплавка
ГЛАВА 20. СВАРКА ЧУГУНА
20.1. Классификация чугуна
20.2. Свариваемость чугуна
20.3. Способы сварки чугуна
20.4. Горячая сварка чугуна
20.5. Холодная сварка чугуна
ГЛАВА 21. ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА
21.1. Газовая резка
21.2. Дуговая резка
21.3. Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка и строжка
21.4. Плазменная резка
ГЛАВА 22. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
22.1. Опасные и вредные производственные факторы
22.2. Электробезопасность
22.3. Пожарная безопасность
22.4. Оказание первой помощи пострадавшим
ЛИТЕРАТУРА

Все отзывы о книге Технология сварки плавлением

Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите

Отрывок из книги Технология сварки плавлением

20Глава 1. Классификация способов сварки, сварных швов и соединенийинструмента. Уширенный валик – валик, полученный при сварке с поперечными колебаниями сварочной проволоки или свароч-ного инструмента.32184567IIIIIIIV Рис. 1.4. Классификация швов по числу слоев и проходов: I–IV – слои; 1–8 – проходы; 7 – облицовочный шов; 8 – корневой шовКаждый слой многослойного шва отжигается при наложе-нии последующего слоя. В результате такого теплового воздей-ствия на металл сварного шва улучшаются его структура и меха-нические свойства. Толщина каждого слоя в многослойных швах равна примерно 5–6 мм.По д е й с т в у ю щ е м у у с и л и ю швы делят на продольные (фланговые), поперечные (лобовые), комбинированные, косые (рис. 1.5). Лобовой шов расположен перпендикулярно усилию Р, фланговый – параллельно, а косой – под углом.аР РбРв РгРис. 1.5. Сварные швы: продольный (фланговый) (а), поперечный (лобовой) (б), комбинированный (в), косой (г)По п о л о ж е н и ю в п р о с т р а н с т в е различают нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы (рис. 1.6). От-личаются они друг от друга углами, под которыми располагается